公布日：2022.08.02
申請日：2022.01.18
分類(lèi)號：B01D46/02(2006.01)I;B01D53/50(2006.01)I;B01D53/80(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;F23G5/44(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統及其方法，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統，按進(jìn)料方向依序包括：回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式反應器、布袋收塵器、預冷器、堿洗塔、堿洗塔的出氣端連接至引風(fēng)機以及排氣筒，堿洗塔的出水端連接至石灰漿攪拌罐，石灰漿攪拌罐的出料端連接至所述半干式急冷塔。本發(fā)明解決了采用堿洗塔廢水配制石灰乳容易產(chǎn)生包覆膜結團，影響石灰乳的有效利用率以及管道堵塞的問(wèn)題。
權利要求書(shū)
1.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，按進(jìn)料方向依序包括：回轉窯(100)、二燃室(200)、余熱鍋爐(300)、半干式急冷塔(400)、干式反應器(500)、布袋收塵器(600)、預冷器(700)、堿洗塔(800)，堿洗塔(800)的出氣端連接至引風(fēng)機(110)以及排氣筒(120)，其特征在于，堿洗塔(800)的出水端連接至石灰漿攪拌罐(900)，石灰漿攪拌罐(900)的出料端連接至所述半干式急冷塔(400)。
2.根據權利要求1所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，其特征在于，所述石灰漿攪拌罐(900)設置有循環(huán)旁路(901)。
3.根據權利要求1所述的危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，其特征在于，所述石灰漿攪拌罐(900)為立式攪拌磨。
4.根據權利要求1所述的危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，其特征在于，所述堿洗塔(800)的出水端的廢水含有SO32-和/或SO42-和/或F-。
5.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，將含有SO42-和/或F-的廢水和氫氧化鈣配制石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。
6.根據權利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，所述研磨速率為60-200rpm。
7.根據權利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，所述石灰乳的濃度為6-10wt％。
8.根據權利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，研磨后的石灰乳的粒度控制在200-400目。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于至少解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統及其方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，按進(jìn)料方向依序包括：回轉窯、二燃室、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式反應器、布袋收塵器、預冷器、堿洗塔，堿洗塔的出氣端連接至引風(fēng)機以及排氣筒，堿洗塔的出水端連接至石灰漿攪拌罐，石灰漿攪拌罐的出料端連接至所述半干式急冷塔。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰漿攪拌罐設置有循環(huán)旁路。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰漿攪拌罐為立式攪拌磨。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述堿洗塔的出水端的廢水含有SO42-和/或F-。
本發(fā)明還公開(kāi)了一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，將含有SO42-和/或F-的廢水和氫氧化鈣配制石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述研磨速率為60-200rpm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰乳的濃度為6-10wt％。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，研磨后的石灰乳的粒度控制在200-400目。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統，將堿洗塔的出水端的廢水與氫氧化鈣配成石灰乳時(shí)，由于廢水中含有SO32-和/或SO42-和/或F-，會(huì )與Ca2+形成亞硫酸鈣、二水硫酸鈣、氟化鈣，該物質(zhì)會(huì )在氫氧化鈣的顆粒表面形成一層致密的包覆膜，從而影響了其在半干法脫酸時(shí)與酸性氣體的接觸，降低了石灰乳的有效利用率，因此，本發(fā)明在配制石灰乳時(shí)對其進(jìn)行研磨，將包覆膜進(jìn)行破壞，提高石灰乳的利用率，也解決了由于包覆膜層使得石灰乳結團容易出現管道堵塞的問(wèn)題。
（發(fā)明人：周朝鋒;陳浩;張偉偉;周宇強;冷寶玲;杜新亮）
