公布日：2023.11.10
申請日：2023.07.13
分類(lèi)號：C02F1/20(2023.01)I;C02F101/10(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及油氣田污水技術(shù)領(lǐng)域，油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，包括以下質(zhì)量百分比的原料：固體除硫劑、20-30％三乙醇胺，10-20％碳酸鈣，10-20％氫氧化鐵，20-30％碳酸銨，20-30％碳酸苯胺，20-30％二乙基甲苯二胺。該油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑及其生產(chǎn)存儲方法，油氣除去硫化氫后在后期的儲備過(guò)程中會(huì )再次生成硫化氫或硫化鹽，而在油氣凈化和除雜時(shí)添加適量的殺菌劑后，油氣儲備一段時(shí)間后，硫化氫的含量相對較低，減少后期輸送時(shí)的影響；同時(shí)將在儲存時(shí)需要放置處于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，應與氧化劑分開(kāi)存放，儲存區配備相應品種和數量的消防器材、泄漏應急處理設備和合適的收容材料，可以提高安全性，防止安全意外，儲存條件安全。
權利要求書(shū)
1.油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的原料：30-50g固體除硫劑、20-30％三乙醇胺，10-20％碳酸鈣，10-20％氫氧化鐵，20-30％碳酸銨，20-30％碳酸苯胺，20-30％二乙基甲苯二胺。
2.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述固體除硫劑的主要成分是石灰、石灰石和石灰質(zhì)。
3.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述碳酸鈣的主要成分是氧化鈣、氫氧化鈉、氯化物和硅酸鉀混合而成，氧化鈣占比為60-65％，主要形式是CaC03；而氫氧化鈉占比約為20-25％，它的形式為Na0H；氯化物，占比約為10-20％；硅酸鹽占比約為5-7％。
4.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述氫氧化鐵是鐵的氫氧化物，由三價(jià)鐵離子(Fe)和氫氧根離子(OH)生成。
5.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述碳酸銨由不同量的碳酸氫銨和氨基甲酸銨組成。
6.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述碳酸苯胺主要成分是苯胺。
7.根據權利要求1所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，其特征在于：所述二乙基甲苯二胺可為兩種二乙基甲苯二胺異構體混合物。
8.油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，其特征在于，包括權利要求1-7任一項所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，所述生產(chǎn)存儲方法為以下步驟：1)油氣開(kāi)采時(shí)，首先準備好脫除硫化氫裝置，在脫除硫化氫裝置的內部裝有固體除硫劑；2)然后通過(guò)外界的吊機將裝有固體除硫劑的脫除硫化氫裝置固定連接在采油管的尾管上；3)將脫除硫化氫裝置一起輸送至到油井內，且位于油井的液面的底部；4)再緩慢釋放固體除硫劑，持續脫除流體中的硫化氫，固體除硫劑的釋放速率為0.1kg/天至1kg/天，使流體中的硫化氫濃度小于5-7ppm，攪拌均勻；5)待反應3-5小時(shí)后，再次通過(guò)吊機將采油管吊起，同時(shí)檢測采油管內部的油氣的硫含量；6)同時(shí)將脫除硫化氫裝置內部的廢氣通入到盛有氫氧化鈉粉末的容器中，將油氣中微量硫化氫氣體吸收，制成工業(yè)級的硫化鈉鹽；7)在儲存時(shí)需要放置處于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，應與氧化劑分開(kāi)存放，儲存區配備相應品種和數量的消防器材、泄漏應急處理設備和合適的收容材料；所述固體脫硫劑生產(chǎn)步驟如下：1)按重量百分比計取其主要組分如下：20-30％三乙醇胺，10-20％碳酸鈣，10-20％氫氧化鐵，20-30％碳酸銨，20-30％碳酸苯胺，20-30％二乙基甲苯二胺；2)將步驟(1)取得的有效組分和氧化鋁按1:1混合；3)在步驟(2)混合過(guò)程中加入粘結劑，并加入適量的異戊烷；4)無(wú)氧條件下，180℃溫度下加熱以上步驟所得混合物30min。
9.根據權利要求8所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，其特征在于，所述粘結劑選用面粉，其加入的量占總量的3％-5％。
10.根據權利要求8所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，其特征在于，反應裝置中所使用的反應器包括按內徑為50mm至140mm的脫除硫化氫裝置和吊機。
發(fā)明內容
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑及其生產(chǎn)存儲方法，具備降低油氣中的硫化氫的含量等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統的油氣田污水硫化氫含量以及儲存問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現上述實(shí)用性更好的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑，包括以下質(zhì)量百分比的原料：30-50g固體除硫劑、20-30％三乙醇胺，10-20％碳酸鈣，10-20％氫氧化鐵，20-30％碳酸銨，20-30％碳酸苯胺，20-30％二乙基甲苯二胺。
優(yōu)選的，所述固體除硫劑的主要成分是石灰、石灰石和石灰質(zhì)。
優(yōu)選的，所述碳酸鈣的主要成分是氧化鈣、氫氧化鈉、氯化物和硅酸鉀混合而成，氧化鈣占比為60-65％，主要形式是CaC03；而氫氧化鈉占比約為20-25％，它的形式為Na0H；氯化物，占比約為10-20％；硅酸鹽占比約為5-7％。
優(yōu)選的，所述氫氧化鐵是鐵的氫氧化物，由三價(jià)鐵離子(Fe)和氫氧根離子(OH)生成。
優(yōu)選的，所述碳酸銨由不同量的碳酸氫銨和氨基甲酸銨組成。
優(yōu)選的，所述碳酸苯胺主要成分是苯胺。
優(yōu)選的，所述二乙基甲苯二胺可為兩種二乙基甲苯二胺異構體混合物。
油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，包括上述所述的油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑的生產(chǎn)存儲方法，所述生產(chǎn)存儲方法為以下步驟：
1)油氣開(kāi)采時(shí)，首先準備好脫除硫化氫裝置，在脫除硫化氫裝置的內部裝有固體除硫劑；
2)然后通過(guò)外界的吊機將裝有固體除硫劑的脫除硫化氫裝置固定連接在采油管的尾管上；
3)將脫除硫化氫裝置一起輸送至到油井內，且位于油井的液面的底部；
4)再緩慢釋放固體除硫劑，持續脫除流體中的硫化氫，固體除硫劑的釋放速率為0.1kg/天至1kg/天，使流體中的硫化氫濃度小于5-7ppm，攪拌均勻；
5)待反應3-5小時(shí)后，再次通過(guò)吊機將采油管吊起，同時(shí)檢測采油管內部的油氣的硫含量；
6)同時(shí)將脫除硫化氫裝置內部的廢氣通入到盛有氫氧化鈉粉末的容器中，將油氣中微量硫化氫氣體吸收，制成工業(yè)級的硫化鈉鹽；
7)在儲存時(shí)需要放置處于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，應與氧化劑分開(kāi)存放，儲存區配備相應品種和數量的消防器材、泄漏應急處理設備和合適的收容材料；
所述固體脫硫劑生產(chǎn)步驟如下：
1)按重量百分比計取其主要組分如下：20-30％三乙醇胺，10-20％碳酸鈣，10-20％氫氧化鐵，20-30％碳酸銨，20-30％碳酸苯胺，20-30％二乙基甲苯二胺；
2)將步驟(1)取得的有效組分和氧化鋁按1:1混合；
3)在步驟(2)混合過(guò)程中加入粘結劑，并加入適量的異戊烷；
4)無(wú)氧條件下，180℃溫度下加熱以上步驟所得混合物30min。
優(yōu)選的，所述粘結劑選用面粉，其加入的量占總量的3％-5％。
優(yōu)選的，反應裝置中所使用的反應器包括按內徑為50mm至140mm的脫除硫化氫裝置和吊機。
(三)有益效果
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑及其生產(chǎn)存儲方法，具備以下有益效果：
該油氣田污水硫化氫絡(luò )合控制劑及其生產(chǎn)存儲方法，油氣除去硫化氫后在后期的儲備過(guò)程中會(huì )再次生成硫化氫或硫化鹽，而在油氣凈化和除雜時(shí)添加適量的殺菌劑后，油氣儲備一段時(shí)間后，硫化氫的含量相對較低，減少后期輸送時(shí)的影響；同時(shí)將在儲存時(shí)需要放置處于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房，應與氧化劑分開(kāi)存放，儲存區配備相應品種和數量的消防器材、泄漏應急處理設備和合適的收容材料，可以提高安全性，防止安全意外，儲存條件安全，操作注意事項:嚴格遵守操作規程；穿戴好個(gè)人防護用品；保持良好通風(fēng)。
（發(fā)明人：孔松濤;梁平;閆濤）
