公布日：2022.08.09
申請日：2022.04.14
分類(lèi)號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，包括以下步驟：將煉油、高磷廢水收集至第一集水池，采用第一處理工藝處理；將壓榨廢水收集至第二集水池，采用第二處理工藝處理；將生活污水收集至第三集水池，采用第三處理工藝處理；將涼水塔廢水收集至第四集水池，采用第四處理工藝處理。本發(fā)明中，通過(guò)設置第一集水池、第二集水池、第三集水池及第四集水池，能夠分別收集糧油生產(chǎn)不同過(guò)程產(chǎn)生的煉油廢水、高磷廢水、壓榨廢水、生活污水及涼水塔廢水，并且分別采用第一處理工藝、第二處理工藝、第三處理工藝、第四處理工藝對不同糧油廢水分類(lèi)處理，大大提高了糧油廢水治理效果，減少糧油廢水對環(huán)境的污染，提高了糧油生產(chǎn)的環(huán)保程度。
權利要求書(shū)
1.一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將煉油、高磷廢水收集至第一集水池，采用第一處理工藝處理；步驟2：將壓榨廢水收集至第二集水池，采用第二處理工藝處理；步驟3：將生活污水收集至第三集水池，采用第三處理工藝處理；步驟4：將涼水塔廢水收集至第四集水池，采用第四處理工藝處理。
2.根據權利要求1所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述第一集水池輸出端設置第一提升泵與第一金屬轉子流量計，所述第一提升泵出水端設置回流管，所述回流管延伸至所述第一集水池內并對所述第一集水池內的煉油、高磷廢水噴淋降溫，所述第一集水池內還設置第一空氣攪拌系統、第一超聲波液位控制系統及第一溫度監控系統；所述第二集水池輸出端設置耐腐蝕泵與第二金屬轉子流量計，所述第二集水池內還設置第二空氣攪拌系統、第二超聲波液位控制系統、第二溫度監控系統及第一pH控制系統；所述第三集水池輸出端設置第二提升泵與第三金屬轉子流量計，所述第三集水池內設置第三空氣攪拌系統及第三超聲波液位控制系統；所述第四集水池輸出端設置換熱泵與第四金屬轉子流量計，所述第四集水池內設置第四超聲波液位控制系統。
3.根據權利要求2所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述第一處理工藝包括以下步驟：步驟101：將第一集水池的煉油、高磷廢水依次流入隔油沉淀池、混凝氣浮池、均質(zhì)池、曝氣沉淀池、二級A/O池、二沉池、混凝沉淀池(35)、中間池、UF系統、UF產(chǎn)水池、RO系統、RO濃水池、濃水預處理系統及MVR蒸發(fā)系統，所述隔油沉淀池、混凝氣浮池、均質(zhì)池、曝氣沉淀池、二級A/O池、二沉池、混凝沉淀池(35)、中間池、UF系統、UF產(chǎn)水池、RO系統、RO濃水池、濃水預處理系統及MVR蒸發(fā)系統依次順序連通；步驟102：將所述隔油沉淀池分離的第一油污、所述混凝氣浮池分離的第二油污統一收集至油污池內，并對第一油污與第二油污進(jìn)行廢油處理，然后將油污池內的含油廢水回流至第一集水池，將油污池、曝氣沉淀池、二沉池、混凝沉淀池(35)內的污泥采用污泥處理工藝處理。
4.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述污泥處理工藝包括：將油污池、曝氣沉淀池、二沉池、混凝沉淀池(35)內的污泥收集至污泥池A/B內，然后依次通過(guò)污泥調理槽、壓濾機制成干泥，并將污泥池A/B內的上清液、壓濾機壓濾過(guò)程產(chǎn)生的壓濾液回收至均質(zhì)池內。
5.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述第二處理工藝包括：將第二集水池內的壓榨廢水流入第一換熱器，經(jīng)過(guò)第一換熱器換熱后流入均質(zhì)池內。
6.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述第三處理工藝包括：將第三集水池內的生活污水流入曝氣沉淀池內。
7.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述第四處理工藝包括：將第四集水池內的涼水塔廢水流入二級A/O池內。
8.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，在所述步驟101中，將所述MVR蒸發(fā)系統產(chǎn)生的冷凝水回流至中間池內，并對MVR蒸發(fā)系統產(chǎn)生的廢鹽進(jìn)行收集。
9.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述隔油沉淀池內設置分離裝置，所述分離裝置用于分離第一油污，所述分離裝置包括：分離箱(1)，所述分離箱(1)設置在所述隔油沉淀池內，所述分離箱(1)上端設置進(jìn)液口(2)，所述進(jìn)液口(2)輸入端與所述第一提升泵輸出端連通；第一電機(3)，所述第一電機(3)固定設置在所述分離箱(1)上端，所述第一電機(3)輸出端設置第一轉軸(4)，所述第一轉軸(4)遠離所述第一電機(3)一端延伸至所述分離箱(1)內并設置第一面齒輪(5)；固定桿(6)，所述固定桿(6)設置在所述分離箱(1)內，所述固定桿(6)位于所述第一面齒輪(5)上方，所述固定桿(6)左右兩端分別與所述分離箱(1)左右兩側內壁固定連接；固定架(7)，所述固定架(7)罩設在所述第一面齒輪(5)下方，所述固定架(7)上端與所述固定桿(6)下表面固定連接，所述固定架(7)下端設置開(kāi)口(8)；第二轉軸(9)，所述第二轉軸(9)位于所述第一轉軸(4)正下方，所述第二轉軸(9)上端設置第二面齒輪(10)，所述第二面齒輪(10)與所述第一面齒輪(5)嚙合，所述第二轉軸(9)上固定設置棘輪(11)，所述棘輪(11)位于所述開(kāi)口(8)處；第一安裝孔(12)，所述第一安裝孔(12)設置在所述固定架(7)下端，所述第一安裝孔(12)與所述開(kāi)口(8)連通，所述第一安裝孔(12)內設置限位桿(13)，所述限位桿(13)與所述第一安裝孔(12)內壁左右滑動(dòng)連接，所述限位桿(13)遠離所述第一安裝孔(12)一端與所述棘輪(11)外圈相適配，所述第一安裝孔(12)內設置第一彈簧(14)，所述第一彈簧(14)一端與所述第一安裝孔(12)內壁固定連接，所述第一彈簧(14)另一端與所述限位桿(13)遠離所述棘輪(11)一端固定連接；環(huán)形槽(15)，所述環(huán)形槽(15)設置在所述分離箱(1)內壁，所述環(huán)形槽(15)沿所述分離箱(1)內壁一周設置；第一隔板(16)，所述第一隔板(16)設置在所述分離箱(1)內，所述第一隔板(16)外周延伸至所述環(huán)形槽(15)內，所述第一隔板(16)外壁與所述環(huán)形槽(15)內壁上下滑動(dòng)連接，所述第一隔板(16)內設置若干第一連通組件，若干所述第一連通組件關(guān)于所述第一隔板(16)中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一連通組件包括若干沿第一隔板(16)徑向設置的第一通孔(17)，所述第一通孔(17)貫穿所述第一隔板(16)上下表面；第二彈簧(18)，所述第二彈簧(18)設置在所述環(huán)形槽(15)內，所述第二彈簧(18)設置有若干個(gè)，所述第二彈簧(18)一端與所述第一隔板(16)下表面固定連接，所述第二彈簧(18)另一端與所述環(huán)形槽(15)底壁固定連接；第二隔板(19)，所述第二隔板(19)設置在所述第一隔板(16)下表面，所述第二隔板(19)上表面與所述第一隔板(16)下表面抵接，所述第二轉軸(9)遠離所述第二面齒輪(10)一端貫穿所述第一隔板(16)并與所述第二隔板(19)上表面固定連接，所述第二轉軸(9)與所述第一隔板(16)貫穿位置通過(guò)軸承轉動(dòng)連接，所述第二轉軸(9)外壁與所述軸承內圈固定連接，所述軸承外圈與所述第一隔板(16)固定連接，所述第二隔板(19)內設置若干第二連通組件，若干所述第二連通組件關(guān)于所述第二隔板(19)中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二連通組件包括若干沿第二隔板(19)徑向設置的第二通孔(20)，所述第二通孔(20)貫穿所述第二隔板(19)上下表面，所述第二通孔(20)與所述第一通孔(17)連通；相鄰兩個(gè)所述第二連通組件之間設置第一滑動(dòng)組件，所述第一滑動(dòng)組件設置在所述第二隔板(19)上，所述第一滑動(dòng)組件設置有若干個(gè)，若干所述第一滑動(dòng)組件關(guān)于所述第二隔板(19)中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一滑動(dòng)組件用于沿所述第一通孔(17)內壁滑動(dòng)，所述第一滑動(dòng)組件包括：若干沿第二隔板(19)徑向設置的第二安裝孔(21)，所述第二安裝孔(21)內滑動(dòng)設置第一滑動(dòng)桿(22)，所述第一滑動(dòng)桿(22)朝向所述第一隔板(16)一端設置為半球體并與所述第一隔板(16)下表面抵接，所述第一滑動(dòng)桿(22)直徑小于所述第一通孔(17)直徑，所述第一滑動(dòng)桿(22)遠離所述第一隔板(16)一端設置第三彈簧(23)，所述第三彈簧(23)一端與所述第一滑動(dòng)桿(22)遠離所述第一隔板(16)一端固定連接，所述第三彈簧(23)另一端與所述第二安裝孔(21)底壁固定連接；相鄰兩個(gè)所述第一連通組件之間設置第二滑動(dòng)組件，所述第二滑動(dòng)組件設置在所述第一隔板(16)上，所述第二滑動(dòng)組件設置有若干個(gè)，若干所述第二滑動(dòng)組件關(guān)于所述第一隔板(16)中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二滑動(dòng)組件用于沿所述第二通孔(20)內壁滑動(dòng)，所述第二滑動(dòng)組件包括：若干沿第一隔板(16)徑向設置的第三安裝孔(24)，所述第三安裝孔(24)內滑動(dòng)設置第二滑動(dòng)桿(25)，所述第二滑動(dòng)桿(25)朝向所述第二隔板(19)一端設置為半球體并與所述第二隔板(19)下表面抵接，所述第二滑動(dòng)桿(25)直徑小于所述第二通孔(20)直徑，所述第二滑動(dòng)桿(25)遠離所述第二隔板(19)一端設置第四彈簧，所述第四彈簧一端與所述第二滑動(dòng)桿(25)遠離所述第二隔板(19)一端固定連接，所述第四彈簧另一端與所述第三安裝孔(24)底壁固定連接；固定板(26)，所述固定板(26)設置在所述第一隔板(16)上方，所述固定板(26)中心與所述第二轉軸(9)固定連接，所述固定板(26)下表面設置若干刷毛(27)，所述刷毛(27)遠離所述固定板(26)一端與所述第一隔板(16)上表面抵接；出水口(28)，所述出水口(28)設置在所述分離箱(1)右側壁，所述出水口(28)位于所述固定板(26)上方；排泥口(29)，所述排泥口(29)設置在所述分離箱(1)右側壁靠近下端位置，所述排泥口(29)位于所述出水口(28)下方；出油箱(30)，所述出油箱(30)位于所述固定桿(6)上方，所述出油箱(30)右端貫穿所述分離箱(1)右側壁并延伸至所述分離箱(1)外部，所述出油箱(30)右端設置出油口(31)，所述出油箱(30)內設置斜塊(32)，所述斜塊(32)左側高度高于所述斜塊(32)右側高度，所述出油箱(30)位于所述分離箱(1)一側上端設置進(jìn)油口(33)，所述進(jìn)油口(33)與所述分離箱(1)內部連通；刮板(34)，所述刮板(34)設置在所述出油箱(30)上表面，所述刮板(34)一端與所述第一轉軸(4)固定連接，所述刮板(34)下表面與所述出油箱(30)上表面滑動(dòng)連接。
10.根據權利要求3所述的一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，其特征在于，所述混凝沉淀池(35)處設置加藥裝置，所述加藥裝置用于向所述混凝沉淀池(35)內添加藥劑，所述加藥裝置包括：安裝板(36)，所述安裝板(36)通過(guò)支架固定在所述混凝沉淀池(35)上方；第二電機，所述第二電機設置在所述安裝板(36)前側壁，所述第二電機固定端與所述安裝板(36)前側壁固定連接，所述第二電機輸出端設置第三轉軸(37)，所述第三轉軸(37)垂直于所述安裝板(36)前側壁，所述第三轉軸(37)上從前往后依次設置轉盤(pán)(38)及第三齒輪(39)，所述第三齒輪(39)為不完全齒輪；中轉箱(40)，所述中轉箱(40)固定設置在所述安裝板(36)前側壁，所述中轉箱(40)內設置活塞桿(41)，所述活塞桿(41)一端延伸至所述中轉箱(40)左側外部并與所述中轉箱(40)左側壁滑動(dòng)連接，所述活塞桿(41)上從右往左依次設置第一活塞板(42)與第二活塞板(43)，所述第一活塞板(42)與所述第二活塞板(43)均與所述中轉箱(40)內壁左右滑動(dòng)連接，所述第一活塞板(42)將所述中轉箱(40)內部分為第一空腔與第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔右側；連接桿(44)，所述連接桿(44)一端與所述轉盤(pán)(38)偏心位置鉸接連接，所述連接桿(44)另一端與所述活塞桿(41)遠離所述第一活塞板(42)一端鉸接連接；儲液箱(45)，所述儲液箱(45)內存儲藥劑，所述儲液箱(45)與所述中轉箱(40)之間設置第一連接管(46)，所述第一連接管(46)內設置第一單向閥，所述第一連接管(46)一端與所述儲液箱(45)內部連通，所述第一連接管(46)另一端與所述第二空腔內部連通；第二連接管(47)，所述第二連接管(47)設置在所述混凝沉淀池(35)與所述中轉箱(40)之間，所述第二連接管(47)內設置第二單向閥，所述第二連接管(47)一端與所述混凝沉淀池(35)靠近上端位置連通，所述第二連接管(47)另一端與所述第一空腔內部連通；混合箱(48)，所述混合箱(48)設置在所述安裝板(36)前側壁，所述混合箱(48)位于所述混凝沉淀池(35)正上方，所述混合箱(48)下端靠近右側位置設置出液口(52)，所述混合箱(48)與所述中轉箱(40)之間設置第三連接管(49)與第四連接管(50)，所述第三連接管(49)內設置第三單向閥，所述第四連接管(50)內設置第四單向閥，所述第三連接管(49)一端與所述第一空腔連通，所述第三連接管(49)另一端與所述混合箱(48)內部連通，所述第四連接管(50)一端與所述第二空腔連通，所述第四連接管(50)另一端與所述混合箱(48)內部連通；擋板(51)，所述擋板(51)設置在所述混合箱(48)下端，所述擋板(51)上表面與所述混合箱(48)下端滑動(dòng)連接，所述擋板(51)用于封堵所述出液口(52)；第一齒條(53)，所述第一齒條(53)位于所述第三齒輪(39)上方，所述第一齒條(53)后側壁與所述安裝板(36)前側壁滑動(dòng)連接，所述第一齒條(53)下表面與所述第三齒輪(39)上側間歇嚙合；第一豎板(54)，所述第一豎板(54)固定設置在所述安裝板(36)前側壁，所述第一豎板(54)內左右滑動(dòng)設置第一滑桿(55)，所述第一滑桿(55)與所述第一齒條(53)之間設置第一豎桿(56)，所述第一豎桿(56)一端與所述第一滑桿(55)一端固定連接，所述第一豎桿(56)另一端與所述第一齒條(53)右端固定連接；第五彈簧(57)，所述第五彈簧(57)套設在所述第一滑桿(55)上，所述第五彈簧(57)一端與所述第一豎板(54)左側壁固定連接，所述第五彈簧(57)另一端與所述第一豎桿(56)右側固定連接；第二豎板(58)，所述第二豎板(58)固定設置在所述安裝板(36)前側壁，所述第二豎板(58)位于所述第一豎板(54)右方，所述第二豎板(58)內左右滑動(dòng)設置第二滑桿(59)，所述第二滑桿(59)與所述擋板(51)之間設置第二豎桿(60)，所述第二豎桿(60)一端與所述第二滑桿(59)右端固定連接，所述第二豎桿(60)另一端與所述擋板(51)右端固定連接，所述第二滑桿(59)靠近所述第一滑桿(55)一端設置連接板(61)，所述第一滑桿(55)與所述連接板(61)左側壁抵接；第六彈簧(62)，所述第六彈簧(62)套設在所述第二滑桿(59)上，所述第六彈簧(62)一端與所述連接板(61)側壁固定連接，所述第六彈簧(62)另一端與所述第二豎板(58)側壁固定連接；第二齒條(63)，所述第二齒條(63)固定設置在所述第二滑桿(59)前側壁，所述第二齒條(63)位于所述第二豎板(58)右方，所述第二齒條(63)前側壁帶齒；第四轉軸(64)，所述第四轉軸(64)設置在所述混合箱(48)內，所述第四轉軸(64)下端與所述混合箱(48)底壁轉動(dòng)連接，所述第四轉軸(64)上端貫穿所述混合箱(48)上端，延伸至所述第二齒條(63)前方并設置第四齒輪(65)，所述第四齒輪(65)與所述第二齒條(63)嚙合，所述第四轉軸(64)外壁設置若干攪拌葉片(66)。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，用以解決上述背景技術(shù)中提出的至少一項技術(shù)問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，包括以下步驟：
步驟1：將煉油、高磷廢水收集至第一集水池，采用第一處理工藝處理；
步驟2：將壓榨廢水收集至第二集水池，采用第二處理工藝處理；
步驟3：將生活污水收集至第三集水池，采用第三處理工藝處理；
步驟4：將涼水塔廢水收集至第四集水池，采用第四處理工藝處理。
優(yōu)選的，所述第一集水池輸出端設置第一提升泵與第一金屬轉子流量計，所述第一提升泵出水端設置回流管，所述回流管延伸至所述第一集水池內并對所述第一集水池內的煉油、高磷廢水噴淋降溫，所述第一集水池內還設置第一空氣攪拌系統、第一超聲波液位控制系統及第一溫度監控系統；
所述第二集水池輸出端設置耐腐蝕泵與第二金屬轉子流量計，所述第二集水池內還設置第二空氣攪拌系統、第二超聲波液位控制系統、第二溫度監控系統及第一pH控制系統；
所述第三集水池輸出端設置第二提升泵與第三金屬轉子流量計，所述第三集水池內設置第三空氣攪拌系統及第三超聲波液位控制系統；
所述第四集水池輸出端設置換熱泵與第四金屬轉子流量計，所述第四集水池內設置第四超聲波液位控制系統。
優(yōu)選的，所述第一處理工藝包括以下步驟：
步驟101：將第一集水池的煉油、高磷廢水依次流入隔油沉淀池、混凝氣浮池、均質(zhì)池、曝氣沉淀池、二級A/O池、二沉池、混凝沉淀池、中間池、UF系統、UF產(chǎn)水池、RO系統、RO濃水池、濃水預處理系統及MVR蒸發(fā)系統，所述隔油沉淀池、混凝氣浮池、均質(zhì)池、曝氣沉淀池、二級A/O池、二沉池、混凝沉淀池、中間池、UF系統、UF產(chǎn)水池、RO系統、RO濃水池、濃水預處理系統及MVR蒸發(fā)系統依次順序連通；
步驟102：將所述隔油沉淀池分離的第一油污、所述混凝氣浮池分離的第二油污統一收集至油污池內，并對第一油污與第二油污進(jìn)行廢油處理，然后將油污池內的含油廢水回流至第一集水池，將油污池、曝氣沉淀池、二沉池、混凝沉淀池內的污泥采用污泥處理工藝處理。
優(yōu)選的，所述污泥處理工藝包括：將油污池、曝氣沉淀池、二沉池、混凝沉淀池內的污泥收集至污泥池A/B內，然后依次通過(guò)污泥調理槽、壓濾機制成干泥，并將污泥池A/B內的上清液、壓濾機壓濾過(guò)程產(chǎn)生的壓濾液回收至均質(zhì)池內。
優(yōu)選的，所述第二處理工藝包括：將第二集水池內的壓榨廢水流入第一換熱器，經(jīng)過(guò)第一換熱器換熱后流入均質(zhì)池內。
優(yōu)選的，所述第三處理工藝包括：將第三集水池內的生活污水流入曝氣沉淀池內。
優(yōu)選的，所述第四處理工藝包括：將第四集水池內的涼水塔廢水流入二級A/O池內。
優(yōu)選的，在所述步驟101中，將所述MVR蒸發(fā)系統產(chǎn)生的冷凝水回流至中間池內，并對MVR蒸發(fā)系統產(chǎn)生的廢鹽進(jìn)行收集。
優(yōu)選的，所述隔油沉淀池內設置分離裝置，所述分離裝置用于分離第一油污，所述分離裝置包括：
分離箱，所述分離箱設置在所述隔油沉淀池內，所述分離箱上端設置進(jìn)液口，所述進(jìn)液口輸入端與所述第一提升泵輸出端連通；
第一電機，所述第一電機固定設置在所述分離箱上端，所述第一電機輸出端設置第一轉軸，所述第一轉軸遠離所述第一電機一端延伸至所述分離箱內并設置第一面齒輪；
固定桿，所述固定桿設置在所述分離箱內，所述固定桿位于所述第一面齒輪上方，所述固定桿左右兩端分別與所述分離箱左右兩側內壁固定連接；
固定架，所述固定架罩設在所述第一面齒輪下方，所述固定架上端與所述固定桿下表面固定連接，所述固定架下端設置開(kāi)口；
第二轉軸，所述第二轉軸位于所述第一轉軸正下方，所述第二轉軸上端設置第二面齒輪，所述第二面齒輪與所述第一面齒輪嚙合，所述第二轉軸上固定設置棘輪，所述棘輪位于所述開(kāi)口處；
第一安裝孔，所述第一安裝孔設置在所述固定架下端，所述第一安裝孔與所述開(kāi)口連通，所述第一安裝孔內設置限位桿，所述限位桿與所述第一安裝孔內壁左右滑動(dòng)連接，所述限位桿遠離所述第一安裝孔一端與所述棘輪外圈相適配，所述第一安裝孔內設置第一彈簧，所述第一彈簧一端與所述第一安裝孔內壁固定連接，所述第一彈簧另一端與所述限位桿遠離所述棘輪一端固定連接；
環(huán)形槽，所述環(huán)形槽設置在所述分離箱內壁，所述環(huán)形槽沿所述分離箱內壁一周設置；
第一隔板，所述第一隔板設置在所述分離箱內，所述第一隔板外周延伸至所述環(huán)形槽內，所述第一隔板外壁與所述環(huán)形槽內壁上下滑動(dòng)連接，所述第一隔板內設置若干第一連通組件，若干所述第一連通組件關(guān)于所述第一隔板中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一連通組件包括若干沿第一隔板徑向設置的第一通孔，所述第一通孔貫穿所述第一隔板上下表面；
第二彈簧，所述第二彈簧設置在所述環(huán)形槽內，所述第二彈簧設置有若干個(gè)，所述第二彈簧一端與所述第一隔板下表面固定連接，所述第二彈簧另一端與所述環(huán)形槽底壁固定連接；
第二隔板，所述第二隔板設置在所述第一隔板下表面，所述第二隔板上表面與所述第一隔板下表面抵接，所述第二轉軸遠離所述第二面齒輪一端貫穿所述第一隔板并與所述第二隔板上表面固定連接，所述第二轉軸與所述第一隔板貫穿位置通過(guò)軸承轉動(dòng)連接，所述第二轉軸外壁與所述軸承內圈固定連接，所述軸承外圈與所述第一隔板固定連接，所述第二隔板內設置若干第二連通組件，若干所述第二連通組件關(guān)于所述第二隔板中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二連通組件包括若干沿第二隔板徑向設置的第二通孔，所述第二通孔貫穿所述第二隔板上下表面，所述第二通孔與所述第一通孔連通；
相鄰兩個(gè)所述第二連通組件之間設置第一滑動(dòng)組件，所述第一滑動(dòng)組件設置在所述第二隔板上，所述第一滑動(dòng)組件設置有若干個(gè)，若干所述第一滑動(dòng)組件關(guān)于所述第二隔板中心呈環(huán)形陣列分布，所述第一滑動(dòng)組件用于沿所述第一通孔內壁滑動(dòng)，所述第一滑動(dòng)組件包括：若干沿第二隔板徑向設置的第二安裝孔，所述第二安裝孔內滑動(dòng)設置第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿朝向所述第一隔板一端設置為半球體并與所述第一隔板下表面抵接，所述第一滑動(dòng)桿直徑小于所述第一通孔直徑，所述第一滑動(dòng)桿遠離所述第一隔板一端設置第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述第一滑動(dòng)桿遠離所述第一隔板一端固定連接，所述第三彈簧另一端與所述第二安裝孔底壁固定連接；
相鄰兩個(gè)所述第一連通組件之間設置第二滑動(dòng)組件，所述第二滑動(dòng)組件設置在所述第一隔板上，所述第二滑動(dòng)組件設置有若干個(gè)，若干所述第二滑動(dòng)組件關(guān)于所述第一隔板中心呈環(huán)形陣列分布，所述第二滑動(dòng)組件用于沿所述第二通孔內壁滑動(dòng)，所述第二滑動(dòng)組件包括：若干沿第一隔板徑向設置的第三安裝孔，所述第三安裝孔內滑動(dòng)設置第二滑動(dòng)桿，所述第二滑動(dòng)桿朝向所述第二隔板一端設置為半球體并與所述第二隔板下表面抵接，所述第二滑動(dòng)桿直徑小于所述第二通孔直徑，所述第二滑動(dòng)桿遠離所述第二隔板一端設置第四彈簧，所述第四彈簧一端與所述第二滑動(dòng)桿遠離所述第二隔板一端固定連接，所述第四彈簧另一端與所述第三安裝孔底壁固定連接；
固定板，所述固定板設置在所述第一隔板上方，所述固定板中心與所述第二轉軸固定連接，所述固定板下表面設置若干刷毛，所述刷毛遠離所述固定板一端與所述第一隔板上表面抵接；
出水口，所述出水口設置在所述分離箱右側壁，所述出水口位于所述固定板上方；
排泥口，所述排泥口設置在所述分離箱右側壁靠近下端位置，所述排泥口位于所述出水口下方；
出油箱，所述出油箱位于所述固定桿上方，所述出油箱右端貫穿所述分離箱右側壁并延伸至所述分離箱外部，所述出油箱右端設置出油口，所述出油箱內設置斜塊，所述斜塊左側高度高于所述斜塊右側高度，所述出油箱位于所述分離箱一側上端設置進(jìn)油口，所述進(jìn)油口與所述分離箱內部連通；
刮板，所述刮板設置在所述出油箱上表面，所述刮板一端與所述第一轉軸固定連接，所述刮板下表面與所述出油箱上表面滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述混凝沉淀池處設置加藥裝置，所述加藥裝置用于向所述混凝沉淀池內添加藥劑，所述加藥裝置包括：
安裝板，所述安裝板通過(guò)支架固定在所述混凝沉淀池上方；
第二電機，所述第二電機設置在所述安裝板前側壁，所述第二電機固定端與所述安裝板前側壁固定連接，所述第二電機輸出端設置第三轉軸，所述第三轉軸垂直于所述安裝板前側壁，所述第三轉軸上從前往后依次設置轉盤(pán)及第三齒輪，所述第三齒輪為不完全齒輪；
中轉箱，所述中轉箱固定設置在所述安裝板前側壁，所述中轉箱內設置活塞桿，所述活塞桿一端延伸至所述中轉箱左側外部并與所述中轉箱左側壁滑動(dòng)連接，所述活塞桿上從右往左依次設置第一活塞板與第二活塞板，所述第一活塞板與所述第二活塞板均與所述中轉箱內壁左右滑動(dòng)連接，所述第一活塞板將所述中轉箱內部分為第一空腔與第二空腔，所述第一空腔位于所述第二空腔右側；
連接桿，所述連接桿一端與所述轉盤(pán)偏心位置鉸接連接，所述連接桿另一端與所述活塞桿遠離所述第一活塞板一端鉸接連接；
儲液箱，所述儲液箱內存儲藥劑，所述儲液箱與所述中轉箱之間設置第一連接管，所述第一連接管內設置第一單向閥，所述第一連接管一端與所述儲液箱內部連通，所述第一連接管另一端與所述第二空腔內部連通；
第二連接管，所述第二連接管設置在所述混凝沉淀池與所述中轉箱之間，所述第二連接管內設置第二單向閥，所述第二連接管一端與所述混凝沉淀池靠近上端位置連通，所述第二連接管另一端與所述第一空腔內部連通；
混合箱，所述混合箱設置在所述安裝板前側壁，所述混合箱位于所述混凝沉淀池正上方，所述混合箱下端靠近右側位置設置出液口，所述混合箱與所述中轉箱之間設置第三連接管與第四連接管，所述第三連接管內設置第三單向閥，所述第四連接管內設置第四單向閥，所述第三連接管一端與所述第一空腔連通，所述第三連接管另一端與所述混合箱內部連通，所述第四連接管一端與所述第二空腔連通，所述第四連接管另一端與所述混合箱內部連通；
擋板，所述擋板設置在所述混合箱下端，所述擋板上表面與所述混合箱下端滑動(dòng)連接，所述擋板用于封堵所述出液口；
第一齒條，所述第一齒條位于所述第三齒輪上方，所述第一齒條后側壁與所述安裝板前側壁滑動(dòng)連接，所述第一齒條下表面與所述第三齒輪上側間歇嚙合；
第一豎板，所述第一豎板固定設置在所述安裝板前側壁，所述第一豎板內左右滑動(dòng)設置第一滑桿，所述第一滑桿與所述第一齒條之間設置第一豎桿，所述第一豎桿一端與所述第一滑桿一端固定連接，所述第一豎桿另一端與所述第一齒條右端固定連接；
第五彈簧，所述第五彈簧套設在所述第一滑桿上，所述第五彈簧一端與所述第一豎板左側壁固定連接，所述第五彈簧另一端與所述第一豎桿右側固定連接；
第二豎板，所述第二豎板固定設置在所述安裝板前側壁，所述第二豎板位于所述第一豎板右方，所述第二豎板內左右滑動(dòng)設置第二滑桿，所述第二滑桿與所述擋板之間設置第二豎桿，所述第二豎桿一端與所述第二滑桿右端固定連接，所述第二豎桿另一端與所述擋板右端固定連接，所述第二滑桿靠近所述第一滑桿一端設置連接板，所述第一滑桿與所述連接板左側壁抵接；
第六彈簧，所述第六彈簧套設在所述第二滑桿上，所述第六彈簧一端與所述連接板側壁固定連接，所述第六彈簧另一端與所述第二豎板側壁固定連接；
第二齒條，所述第二齒條固定設置在所述第二滑桿前側壁，所述第二齒條位于所述第二豎板右方，所述第二齒條前側壁帶齒；
第四轉軸，所述第四轉軸設置在所述混合箱內，所述第四轉軸下端與所述混合箱底壁轉動(dòng)連接，所述第四轉軸上端貫穿所述混合箱上端，延伸至所述第二齒條前方并設置第四齒輪，所述第四齒輪與所述第二齒條嚙合，所述第四轉軸外壁設置若干攪拌葉片。
本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種糧油生產(chǎn)廢水治理方法，包括以下步驟：將煉油、高磷廢水收集至第一集水池，采用第一處理工藝處理；將壓榨廢水收集至第二集水池，采用第二處理工藝處理；將生活污水收集至第三集水池，采用第三處理工藝處理；將涼水塔廢水收集至第四集水池，采用第四處理工藝處理。本發(fā)明中，通過(guò)設置第一集水池、第二集水池、第三集水池及第四集水池，能夠分別收集糧油生產(chǎn)不同過(guò)程產(chǎn)生的煉油廢水、高磷廢水、壓榨廢水、生活污水及涼水塔廢水，并且分別采用第一處理工藝、第二處理工藝、第三處理工藝、第四處理工藝對不同糧油廢水分類(lèi)處理，大大提高了糧油廢水治理效果，減少糧油廢水對環(huán)境的污染，提高了糧油生產(chǎn)的環(huán)保程度。
（發(fā)明人：吳克華;周飛;王云龍;陳尚朝;葛志新;劉浩;陳文濤）
