公布日：2023.03.10
申請日：2022.12.16
分類(lèi)號：C02F9/00(2023.01)I;C01D9/00(2006.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/
04(2006.01)N;C02F1/38(2006.01)N;C02F5/02(2006.01)N;C02F101/20(2023.01)N;C02F101/14(2023.01)N;C02F101/36(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水排放的處理方法及處理系統，通過(guò)將去除雜質(zhì)后的含氟廢水通過(guò)反滲透的方式逐級提濃，產(chǎn)水返回到系統中循環(huán)使用，使得水資源能夠循環(huán)利用，降低了水資源的使用量，將提濃后的含氟廢水通過(guò)升溫和蒸發(fā)的方式形成晶漿，然后通過(guò)增稠器和離心機脫水的方式形成硝酸鈉固體鹽，不僅方便運輸，還能夠廢物利用，降低了企業(yè)的排污費用。本發(fā)明涉及含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
權利要求書(shū)
1.一種含氟廢水排放的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：將產(chǎn)品包裝車(chē)間產(chǎn)生的第二含氟廢水調節至中性；第二含氟廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾設備、第二超濾設備和第二反滲透設備形成第一產(chǎn)水和第一濃水，第一產(chǎn)水進(jìn)入回收水箱；將半導體車(chē)間產(chǎn)生的第一含氟廢水和第一濃水混合，加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+，再加入鹽酸調節pH值至中性形成第一中性廢水；第一中性廢水依次進(jìn)入第一超濾設備和第一反滲透設備逐級提濃后形成第二濃水和第二產(chǎn)水，第二產(chǎn)水進(jìn)入回收水箱；將半導體車(chē)間產(chǎn)生的含堿廢水和第二濃水混合，加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除氟離子和金屬離子雜質(zhì)，再加入鹽酸調節pH值至中性形成合格的第二中性廢水；將合格的第二中性廢水輸送至三效蒸發(fā)裝置形成晶漿，將晶漿輸送至增稠器和離心機形成固體鹽。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+的方法，包括：在第一反應池中加入氯化鈣、混凝劑和絮凝劑，部分氟離子轉化為氟化鈣，通入第一高密池去除F-和SiO32-并形成氟化鈣和硅酸鈣的沉淀物以及第一處理廢水；在第一處理廢水中加入碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑，去除Ca2+、Mg2+和Ba2+。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除氟離子和金屬離子雜質(zhì)的方法，包括：在第二反應池中加入氯化鈣、混凝劑和絮凝劑，部分氟離子轉化為氟化鈣，通入第三高密池去除氟離子形成第二處理廢水；在第二處理廢水中加入碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除金屬離子雜質(zhì)。
4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述將合格的第二中性廢水輸送至三效蒸發(fā)裝置形成晶漿的方法，包括：第二中性廢水進(jìn)入換熱器預熱升溫；第二中性廢水依次進(jìn)入三效分離器、二效分離器和一效分離器形成晶漿。
5.根據權利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述將晶漿輸送至增稠器和離心機得到固體鹽的方法，還包括：離心機排出離心母液和溢流母液，離心母液和溢流母液回流至一效分離器。
6.一種含氟廢水排放的處理系統，其特征在于，所述系統采用如權利要求1所述的一種含氟廢水排放的處理方法，所述系統包括：第一處理部件，所述第一處理部件包括第一反應設備、第一超濾設備和第一反滲透設備，所述第一反應設備連接于所述第一超濾設備，所述第一超濾設備連接于所述第一反滲透設備；第二處理部件，所述第二處理部件包括第二反應設備、三效蒸發(fā)裝置、增稠器和離心機，所述第二反應設備、所述三效蒸發(fā)裝置、所述增稠器和所述離心機依次順序連接，第二反應設備包括第二調節池，所述第一反滲透設備包括高壓反滲透器，所述高壓反滲透器連接于所述第二調節池；回收部件，所述回收部件包括回收水箱，所述回收水箱連接于所述第一反滲透設備；第三處理部件，所述第三處理部件包括原水箱、砂濾器、第三超濾器、第三超濾產(chǎn)水箱和一級反滲透器，所述原水箱、所述砂濾器、所述第三超濾器、所述第三超濾產(chǎn)水箱和所述一級反滲透器依次順序連接，所述第一反應設備包括第一調節池，所述一級反滲透器連接于所述回收水箱和所述第一調節池。
7.根據權利要求6所述的處理系統，其特征在于，所述第一超濾設備包括第一超濾器和第一超濾產(chǎn)水箱，所述第一反滲透設備包括二級反滲透器、二級反滲透濃水池、三級反滲透器、三級反滲透濃水池和高壓反滲透器，所述第一超濾器、所述第一超濾產(chǎn)水箱、所述二級反滲透器、所述二級反滲透濃水池、所述三級反滲透器、所述三級反滲透濃水池和所述高壓反滲透器依次順序連接。
8.根據權利要求6所述的處理系統，其特征在于，所述第一反應設備還包括第一反應池、第一高密池和第二高密池，所述第一調節池、所述第一反應池、所述第一高密池和所述第二高密池依次順序連接。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種含氟廢水排放的處理方法及處理系統，主要目的是提供一種能夠對含氟廢水進(jìn)行濃縮，并將產(chǎn)水進(jìn)行循環(huán)利用的一種含氟廢水排放的處理方法。
為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種含氟廢水排放的處理方法，該方法包括：
將第一含氟廢水和第一濃水混合，加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除F-、SiO32-、Ca2+、Mg2+和Ba2+，再加入鹽酸調節pH值至中性形成第一中性廢水；
第一中性廢水依次進(jìn)入第一超濾設備和第一反滲透設備逐級提濃后形成第二濃水和第二產(chǎn)水，第二產(chǎn)水進(jìn)入回收水箱；
將含堿廢水和第二濃水混合，加入氯化鈣、碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除氟離子和金屬離子雜質(zhì)，再加入鹽酸調節pH值至中性形成合格的第二中性廢水；
將合格的第二中性廢水輸送至三效蒸發(fā)裝置形成晶漿，將晶漿輸送至增稠器和離心機形成固體鹽。
進(jìn)一步的，將產(chǎn)品包裝車(chē)間產(chǎn)生的第二含氟廢水調節至中性；
第二含氟廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾設備、第二超濾設備和第二反滲透設備形成第一產(chǎn)水和第一濃水，第一產(chǎn)水進(jìn)入回收水箱。
進(jìn)一步的，在第一反應池中加入氯化鈣、混凝劑和絮凝劑，部分氟離子轉化為氟化鈣，通入第一高密池去除F-和SiO32-并形成氟化鈣和硅酸鈣的沉淀物以及第一處理廢水；
在第一處理廢水中加入碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑，去除Ca2+、Mg2+和Ba2+。
進(jìn)一步的，在第二反應池中加入氯化鈣、混凝劑和絮凝劑，部分氟離子轉化為氟化鈣，通入第三高密池去除氟離子形成第二處理廢水；
在第二處理廢水中加入碳酸鈉、混凝劑和絮凝劑去除金屬離子雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，第二中性廢水進(jìn)入換熱器預熱升溫；
第二中性廢水依次進(jìn)入三效分離器、二效分離器和一效分離器形成晶漿。
進(jìn)一步的，離心機排出離心母液和溢流母液，離心母液和溢流母液回流至一效分離器。
另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種含氟廢水排放的處理系統，該系統包括：
第一處理部件，所述第一處理部件包括第一反應設備、第一超濾設備和第一反滲透設備，所述第一反應設備連接于所述第一超濾設備，所述第一超濾設備連接于所述第一反滲透設備；
第二處理部件，所述第二處理部件包括第二反應設備、三效蒸發(fā)裝置、增稠器和離心機，所述第二反應設備、所述三效蒸發(fā)裝置、所述增稠器和所述離心機依次順序連接；
回收部件，所述回收部件包括回收水箱，所述回收水箱連接于所述第一反滲透設備。
進(jìn)一步的，所述第一超濾設備包括第一超濾器和第一超濾產(chǎn)水箱，所述第一反滲透設備包括二級反滲透器、二級反滲透濃水池、三級反滲透器、三級反滲透濃水池和高壓反滲透器，所述第一超濾器、所述第一超濾產(chǎn)水箱、所述二級反滲透器、所述二級反滲透濃水池、所述三級反滲透器、所述三級反滲透濃水池和所述高壓反滲透器依次順序連接。
進(jìn)一步的，所述第一反應設備包括第一調節池、第一反應池、第一高密池和第二高密池，所述第一調節池、所述第一反應池、所述第一高密池和所述第二高密池依次順序連接。
進(jìn)一步的，第三處理部件，所述第三處理部件包括原水箱、砂濾器、第三超濾器、第三超濾產(chǎn)水箱和一級反滲透器，所述原水箱、所述砂濾器、所述第三超濾器、所述第三超濾產(chǎn)水箱和所述一級反滲透器依次順序連接，所述一級反滲透器連接于所述回收水箱。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果：
第一，通過(guò)將去除雜質(zhì)后的含氟廢水通過(guò)反滲透的方式逐級提濃，產(chǎn)水返回到系統中循環(huán)使用，使得水資源能夠循環(huán)利用，降低了水資源的使用量；
第二，將提濃后的含氟廢水通過(guò)升溫和蒸發(fā)的方式形成晶漿，然后通過(guò)增稠器和離心機脫水的方式形成硝酸鈉固體鹽，不僅方便運輸，還能夠廢物利用，降低了企業(yè)的排污費用。
（發(fā)明人：陳洪建）
