一、皮具廠(chǎng)廢水概況
皮具廠(chǎng)加工廢水是一種成分復雜、濃度較高的有機廢水，處理具有一定的難度。同時(shí)制革加工的大多數工藝都是在水中完成的，因此制革加工過(guò)程中消耗的水量較大。皮革加工經(jīng)過(guò)浸水、浸灰、脫毛、脫灰、浸酸、鞣制、中和、加脂、染色等多種工序，其間使用了大量化工材料，這些物質(zhì)除一部分被吸收外，其余均進(jìn)入廢水中造成污染。
水量水質(zhì)變化大、組分復雜：
1.制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。
2.懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
3.CODcr（化學(xué)需氧量）：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。
4.BODs（五日生化需氧量）：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。
5.硫：主要是在浸灰過(guò)程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。
6.鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。
二、皮革廢水處理工藝選擇
1、物化一生化處理法
（1）硫化廢水：經(jīng)MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4為助脫硫劑，并調節PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率為70－80%，硫化物去除率達97%以上。
（2）鉻鞣廢水：主要是投加NaOH將PH調至8－8.5，將鉻以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率為90%左右，BODs去除率為75%左右，鉻的去除率99.95以上，鉻泥經(jīng)壓濾可回用。
（3）加脂染色廢水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附過(guò)濾，處理后CODcr去除率30%，色度去除率為98%。
（4）將上述三種經(jīng)預處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進(jìn)行混合勻質(zhì)，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，屬可生化性。采用接觸氧化法處理，選用合適的技術(shù)參數，其中有機負荷0.38kgBOD5/kgMLDD*d,容積負荷1.75kgBOD氣s/m3*d,最終處理后廢水達標排放。
2、氣�。璖BR法
（1）預處理，將硫化、加脂染色、鉻鞣等廢水經(jīng)機械格柵后，均質(zhì)均量，可經(jīng)水力篩后進(jìn)行初沉，以減輕氣浮設施的處理負荷。
（2）混凝氣浮處理，去除固體懸浮物和部分膠體物，一般以聚鋁為混凝濟，選定合適的氣浮參數，CODcr去除率為50－55%，硫化物去除率為90－95%，BODs去除率為85－90%。
（3）氣浮處理后出水直接進(jìn)入SBR反應池，其主要技校參數：水力停留時(shí)間為HRT＝6h，氣水比約為20－30，控制合適的營(yíng)養物比例，CODcr、BODs、S2－的總去除率分別為90%、95%、65%。
三、皮革廢水治理工藝建議
1、針對制革廢水的特點(diǎn)，先將含鉻廢水，高氨氮廢水分流進(jìn)行單獨預處理，然后與綜合廢水混合，進(jìn)入后續處理系統，綜合廢水經(jīng)物化，生化（成熟A/O工藝）處理。
2、將含鉻廢水和高氨氮廢水分流單獨預處理后，再經(jīng)過(guò)物化，生化處理工藝處理，強化固液分離，確保處理效率。
3、含鉻廢水單獨處理，避免了鉻進(jìn)入后續處理系統，有利于鉻污泥的綜合利用和防止二次污染。
4、生化處理采用對氨氮具有一定去除功能的A/O生物處理工藝，對COD，BOD，氨氮的去除效率分別可達85％，90％，60％，處理效果穩定，抗沖擊負荷，操作管理維護簡(jiǎn)單。
皮具廠(chǎng)加工廢水
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