1 新舊水處理工藝介紹
目前，油田污水處理中，多數采用“三防”藥劑來(lái)處理，即通過(guò)加入緩蝕劑、阻垢劑、絮凝劑等藥劑，控制污水的腐蝕、結垢、降低懸浮固體的量；這種方法已不適應油田開(kāi)發(fā)后期對注水的要求。經(jīng)這種方法處理后的污水水質(zhì)達不到注水水質(zhì)標準，嚴重影響到油田注水工作的開(kāi)展。
新的水處理技術(shù)采用向污水中加入復合堿、混凝劑等藥劑，提高污水的pH值到8.0～8.5，同時(shí)產(chǎn)生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、懸浮物，降低污水的腐蝕性和結垢性，使污水中各項指標達到油田注水水質(zhì)標準。
新的水處理技術(shù)采用向污水中加入復合堿、混凝劑等藥劑，提高污水的pH值到8.0～8.5，同時(shí)產(chǎn)生沉淀，利用沉淀的捕集作用，除去污水中的乳化油、懸浮物，降低污水的腐蝕性和結垢性，使污水中各項指標達到油田注水水質(zhì)標準。
2 污水來(lái)源和水性
采出液中隨原油一同被采出的污水，即采油污水，處理前后水質(zhì)主要指標對比見(jiàn)表1[2]。
| 分析項目 | 含油/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 腐蝕率/(mg·L-1) | 總礦化率/(mg·L-1) | pH |
| 處理前 | 61.1～110 | 79～98 | 0.988～1.388 | 4.2×104～8.1×104 | 6.5 |
| 處理后 | ≤8 | ≤3.0 | ≤0.076 | 4.2×104～8.1×104 | 8.5 |
注：設計處理水量為6000m3/d
3 污水處理工藝流程
污水處理工藝流程如圖1所示，從油區分離出的污水利用自身壓頭進(jìn)入2座200m3緩沖接收罐，除油后自流進(jìn)入混合反應器，在反應器中完成各種水處理藥劑的投加，然后進(jìn)入2座700m3沉降罐，沉降分離出污水中的油和懸浮物，污水中的污泥沉淀后從沉降罐底部通過(guò)特制的排泥裝置排放到污泥池中，上部澄清水進(jìn)入2座100m3緩沖罐，然后通過(guò)提升泵加壓進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾，濾后水進(jìn)入注水罐外輸回注地下，污泥池中的污泥由污泥脫水設備處理為含水55％左右的泥餅外運。
4 主要處理構筑物和設備
�、俪两倒蓿含F有沉降罐為700m3，保留原有筒體，內部構件按新工藝要求改造為逆向流沉降系統，規格為φ11500mm×7180mm，出水口高度5900mm，有效容積為540m3，沉降時(shí)間為4.3h，上部設有收油槽，下部有排泥管和沖泥管。
�、诨旌戏磻鳎夯旌戏磻鳛殇撝迫萜�，φ2000mm×7100mm，各種水處理藥劑加入其中，利用水力作用的原理完成混合攪拌，使反應進(jìn)行完全，有效容積15m3，反應時(shí)間3.6min。
�、奂铀幯b置：根據工藝要求加入4種化學(xué)藥劑，加藥系統按照加藥量進(jìn)行配套，選擇耐磨加藥泵進(jìn)行加藥，便于準確控制加藥量。
�、苓^(guò)濾器：為保證污水水質(zhì)，在沉降罐后采用雙濾料全自動(dòng)過(guò)濾器。規格為GLWA100/0.6（φ3000×4250），處理水量為270m3/h，濾料為無(wú)煙煤、石英砂，按不同粒徑和級配比從下到上依次填裝，濾料反沖洗高度為0.80m，反沖洗時(shí)間為8h一次。
�、菸勰喑兀何勰酀饪s池1座，鋼混結構，有效容積420m3，設置PNT-5000型刮泥機2臺，污水回收泵1臺，Q=50m3/h。
�、尬勰嗝撍畽C：選用自動(dòng)廂式壓濾機XAZ100/1080-U-0.8型2臺，配套耐莫污泥泵2臺，Q=25m3/h，P=0.8MPa。
�、咦詣�(dòng)加藥控制系統
為保證加藥連續準確進(jìn)行，防止水量波動(dòng)起伏時(shí)加藥量不準而引起水質(zhì)的變化，對4種藥劑加量，通過(guò)測定來(lái)水的總流量，輸入計算機，由專(zhuān)用控制軟件對加藥泵進(jìn)行控制，保證加藥的準確性。
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�、奂铀幯b置：根據工藝要求加入4種化學(xué)藥劑，加藥系統按照加藥量進(jìn)行配套，選擇耐磨加藥泵進(jìn)行加藥，便于準確控制加藥量。
�、苓^(guò)濾器：為保證污水水質(zhì)，在沉降罐后采用雙濾料全自動(dòng)過(guò)濾器。規格為GLWA100/0.6（φ3000×4250），處理水量為270m3/h，濾料為無(wú)煙煤、石英砂，按不同粒徑和級配比從下到上依次填裝，濾料反沖洗高度為0.80m，反沖洗時(shí)間為8h一次。
�、菸勰喑兀何勰酀饪s池1座，鋼混結構，有效容積420m3，設置PNT-5000型刮泥機2臺，污水回收泵1臺，Q=50m3/h。
�、尬勰嗝撍畽C：選用自動(dòng)廂式壓濾機XAZ100/1080-U-0.8型2臺，配套耐莫污泥泵2臺，Q=25m3/h，P=0.8MPa。
�、咦詣�(dòng)加藥控制系統
為保證加藥連續準確進(jìn)行，防止水量波動(dòng)起伏時(shí)加藥量不準而引起水質(zhì)的變化，對4種藥劑加量，通過(guò)測定來(lái)水的總流量，輸入計算機，由專(zhuān)用控制軟件對加藥泵進(jìn)行控制，保證加藥的準確性。
5 主要技術(shù)經(jīng)濟指標
工程總投資：770萬(wàn)元（其中儀器20萬(wàn)元），裝機容量142.1kw，常用功率30～67kW，污水處理藥劑成本0.71～0.79元/m3。
6 運行效果
該改造工程于2001年元月底投入運行，水質(zhì)一次達到要求，各項指標均達到技術(shù)要求，監測數據見(jiàn)表2，改造前污水處理藥劑成本1.05元/m3，但水質(zhì)不能達到標準，改造后藥劑成本降到0.71～0.79元/m3，水質(zhì)全面達到標準，降低了生產(chǎn)成本，為油田的穩油控水起到積極作用。
| 分析項目 | 來(lái)水 | 沉降罐出口 | 過(guò)濾罐出口 |
| 含油/(mg·L-1) | 108.1 | 2 | 1 |
| SS/(mg·L-1) | 125 | 4.2 | 2 |
| pH | 6.5 | 8.4 | 8.3 |
| 平均腐蝕率/(mm·a-1) | 0.875 | 0.054 |
