純氧曝氣工藝在石化污水中的應用

以石油為原料， 在生產(chǎn)基本有機化工原料合成塑料、合成橡膠、合成纖維等工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的污水， 稱(chēng)為石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物質(zhì)的性質(zhì)分為有機石油化工污水、無(wú)機石油化工污水、綜合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分復雜、濃度高等特性。據不完全統計， 1999 年我國 31 個(gè)重點(diǎn)大中型石油化工聯(lián)合企業(yè)共排出石油化工污水量達280000kt， 其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烴及汞等重金屬類(lèi)有毒物質(zhì)。

采用純氧曝氣系統能夠使曝氣反應池中混合液主流的溶解氧濃度保持在6-10mg/L的高水平，充分提供生化過(guò)程所需的氧量，特別是高濃度有機石油化工污水所需的生物氧的吸收率能夠得到保證。而采用空氣曝氣系統，只能使曝氣反應池中混合液主流的溶解氧濃度保持在1-2mg/L的低水平，不能充分提供生化過(guò)程所需的氧量，特別是高濃度有機石油化工污水所需的生物氧的吸收率不能得到保證，從而經(jīng)常出現曝氣反應池中混合液主流的溶解氧濃度為零的情況，使污泥產(chǎn)生厭氧反應。

純氧曝氣系統的氧轉移速率效率為空氣曝氣系統的4.7倍，即純氧曝氣系統比空氣曝氣系統優(yōu)越。

高濃度有機石油化工污水處理采用純氧曝氣系統，必須同時(shí)滿(mǎn)足處理的混合液濃度高、溶解氧供應充足兩個(gè)基本條件。當曝氣反應池中混合液濃度為4-12Kg/L時(shí)，混合液主流的溶解氧濃度必須保持在6-10mg/L的高水平。如果采用空氣曝氣系統，不僅在技術(shù)上是困難的，而且在經(jīng)濟上也是不合理的。只有采用純氧曝氣系統，以提高氧的分壓。長(cháng)期的運行經(jīng)驗表明，高濃度有機石油化工污水處理采用空氣曝氣系統，容易發(fā)生污泥膨脹、流失的現象，特別是在高負荷的情況下更是如此。

純氧曝氣系統則對沖擊負荷有較強 的適應能力，污泥生成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，從而保證出水水質(zhì)。高濃度溶解氧有助于改善污泥沉降的性狀，能生成密實(shí)易沉的活性污泥，即使污泥負荷較高也不易發(fā)生污泥膨脹、流失的現象。 由于生成的活性污泥密實(shí)易沉，有利于沉淀濃縮，從而增大了容積負荷，因此可以相應地縮短曝氣時(shí)間和縮小曝氣反應池容積。

純氧曝氣系統應用實(shí)例操作數據見(jiàn)下表。

關(guān)于石油化工污水處理的大量資料表明，石油化工企業(yè)排出的污水具有污水量大、化學(xué)成分復雜、污染物濃度高的特性。實(shí)踐證明，純氧曝氣系統是處理高濃度有機石油化工污水的先進(jìn)、適用、高效的處理工藝。