三年前我國很多礦漿輸送用泵還采用臥式離心泵如圖1。臥式離心泵的過(guò)流件為鑄鐵材質(zhì)，密封形式為填料密封。生產(chǎn)運轉中問(wèn)題諸多：
1、臥式離心泵的過(guò)流件（即易損件）使用壽命極短。由于壓濾機壓礦后期壓力較大。此時(shí)要求泵的供給壓力過(guò)大，泵的過(guò)流件承受摩擦負荷大，加快了易損件的磨損，一般一套泵配件使用壽命35-45小時(shí)。
2、泄露嚴重。采用填料密封，加上泵輸送的介質(zhì)有腐蝕性，隨著(zhù)供給壓力增大，密封性能更差。同時(shí)泄露造成金屬流失，雖然地下有回收泵，但地處角落操作不方便，只要工人責任心稍有不強，泄露礦漿（含金、銅較高）就會(huì )流失影響整個(gè)流程的金屬平衡以及現場(chǎng)的文明生產(chǎn)。
3、維修頻繁、維護操作困難。泵腔里都充滿(mǎn)了礦漿，在密封不好的情況下，礦漿很容易進(jìn)入泵的軸承，經(jīng)常要拆泵體，停機嚴重影響生產(chǎn)。
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為了改變這樣的生產(chǎn)工藝。我國很多的礦場(chǎng)都開(kāi)始使用圖2這樣的系統。在濃密機放礦到壓濾機之前加一個(gè)緩沖桶加上攪拌。這樣大大減少了濃密機中上層漿料跑混的現象。放礦更加穩定。把臥式離心泵改成液下長(cháng)軸泵。優(yōu)化了原來(lái)的工作狀況：
1、沒(méi)有泄露，減少金屬流失有利于現場(chǎng)文明。
2、維修簡(jiǎn)單，操作方便。液下長(cháng)軸泵礦漿不會(huì )進(jìn)軸承，對泵補加黃油很方便。
3、泵的過(guò)流件，壽命大大提高。原來(lái)每年更換6-7套配件，現只要一年一套。
但還存在一些問(wèn)題：
1、液下長(cháng)軸泵需要從捅中拿出來(lái)維修，質(zhì)量大每次更換都要申請車(chē)吊。
2、泵出口承壓力大、磨損較快。
3、介質(zhì)中有雜質(zhì)，會(huì )堵塞長(cháng)軸泵的入口。
如果采用軟管泵，濃密機放料可以直接輸送礦漿至壓濾機，省去所有環(huán)節。
1、軟管泵輸送礦漿濃度可以達到80%，不用加攪拌灌降低濃度。
2、定量輸送漿料精度不超過(guò)±5%，大大提高壓濾機工作效率。
3、決對無(wú)泄露。所有的介質(zhì)流動(dòng)在軟管內部。VERDER的軟管通常壽命都在2000小時(shí)以上（實(shí)際壽命要看現場(chǎng)的使用狀況，在南非贊比亞金礦運轉數據：連續運轉壽命最短的是4個(gè)半月、最長(cháng)壽命是11個(gè)月又7天）。VERDER的軟管有NR、NBR、NBRF、EPDM、CSM等多種材質(zhì)，滿(mǎn)足各種高腐蝕性、高磨損性介質(zhì)的輸送需要。
4、無(wú)堵塞的泵送。軟管泵不但可以干轉，而且可以反轉。泵入口出現堵塞，電極功率會(huì )有一定上升。熱保護裝置放開(kāi)接觸器的同時(shí)反轉電極把進(jìn)口的堵塞物打出。重新啟動(dòng)時(shí)又是正向輸送，完全沒(méi)有堵塞情況。
5、維護方便。軟管泵的唯一的易損件就是軟管。VERDER的軟管泵更換軟管非常方便，軟管直徑65以下不超過(guò)30分鐘，直徑125大型泵管更換不超過(guò)120分鐘。圖2攪拌機和液下泵的維護需要做維護準備，并起碼停機1天。
6、大大降低運行成本。圖2中攪拌機和液下泵的總功率一般都在60千瓦以上。相同的系統軟管泵只要22千瓦就完全輸送。（每小時(shí)可節約38度電，按每天工作20小時(shí) 年360天 0.5人民幣每度電計算,每年可節省136800人民幣。
維護工作：圖2攪拌機和液下泵的維護每次吊裝就需要5千人民幣，泵配件在2萬(wàn)以上，每年維護2次費用超過(guò)5萬(wàn)人民幣。軟管泵年消耗3根軟管，市場(chǎng)價(jià)格3根軟管在3萬(wàn)元人民幣。
