污泥膨脹的控制技術(shù)

絮凝法

膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺和無(wú)機混凝劑——硫酸亞鐵進(jìn)行對比試驗。

聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

在處理水量為50L/h的小試裝置中投加陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，使其濃度分別達到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值變化。

聚丙烯酰胺的投加對于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個(gè)最佳投加量，但是，效果不是很理想。該中水回用系統采用新型淹沒(méi)式復合膜生物反應器，曝氣量大、水力攪拌強烈，聚集起來(lái)的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導致混凝效果不理想；當投加量高于最佳投加量時(shí)，絮凝體除中和膠體的負電荷以外，過(guò)多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩定。

硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系

處理水量為50L/h的小試裝置中投加硫酸亞鐵溶液，使其質(zhì)量濃度在10至180mg/L之間變化，污泥的SV值變化；投藥前后菌膠團狀態(tài)。

投加硫酸亞鐵溶液后污泥沉降性能得到明顯改善，SV值下降了約百分之十五。但是超過(guò)60mg/L后污泥沉降性能沒(méi)有進(jìn)一步的改善，所以確定實(shí)際運行時(shí)硫酸亞鐵的投加量為60mg/L。按照市售硫酸亞鐵的價(jià)格估算，在投加應急混凝劑期間，每噸污水的處理成本增加約0.05元。

在投加硫酸亞鐵（60mg/L）前后，測量混合液PH值從7.63降至7.07，對污泥活性的負面影響很小。

陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分理想，同時(shí)其單體有毒性、難降解，存在二次污染問(wèn)題，經(jīng)濟效益較投加硫酸亞鐵差。

硫酸亞鐵價(jià)格便宜、使用簡(jiǎn)單，對膜及污泥沒(méi)有負面影響，其對污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營(yíng)養比例失調的問(wèn)題，所以只能作為應急控制措施。

營(yíng)養鹽調整法

在污泥膨脹問(wèn)題的研究中，對污泥膨脹的恢復與控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節。在該中水回用工程的運行過(guò)程中發(fā)現，投加硫酸亞鐵后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有機負荷條件下如停止投加，繼續進(jìn)行處理，則活性污泥的沉降性能就會(huì )逐漸惡化，三日后恢復到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之有效的恢復控制方法。

其他控制方法

在污泥粘性膨脹最嚴重的情況下（用容器裝一些污泥，無(wú)論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面），可考慮適當排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類(lèi)物質(zhì)對污泥的覆蓋；同時(shí)增加水力停留時(shí)間，使沒(méi)有被完全氧化的有機物有足夠的時(shí)間被消耗掉。

由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強度較大，經(jīng)常出現白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當污泥發(fā)生膨脹時(shí)，危害較大。2002年12月29日夜，由于泡沫積累成為高達一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過(guò)這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應池上方安裝噴頭，用MBR反應器的出水對反應池上部進(jìn)行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對反應器的危害，并已取得良好的效果。