電鍍行業(yè)概況：
我國經(jīng)濟一直持續高速增長(cháng)，已成為世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心，電鍍技術(shù)不僅僅在傳統工業(yè)中扮演重要角色；在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如現代電子、微電子、通訊產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來(lái)愈大的作用。已成為我國制造業(yè)中不可或缺的一部分。
我國有上萬(wàn)家電鍍企業(yè)，基地主要集中在珠江三角洲地區，浙江的溫州、金華、嘉興地區，江蘇昆山、蘇州、無(wú)錫，山東沿海及東北沿海，重慶及周邊地區。
隨著(zhù)市場(chǎng)的成長(cháng)，我國電鍍技術(shù)從不同層面都得到了長(cháng)足的進(jìn)步，但這個(gè)行業(yè)目前存在企業(yè)小而多，技術(shù)更新慢，管理水平低，污染大等問(wèn)題，嚴重困擾著(zhù)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，許多大城市的電鍍廠(chǎng)迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農村和貧窮的邊緣地區轉移，但這不是根本的解決辦法。電鍍行業(yè)本身不是一個(gè)獨立的產(chǎn)業(yè)，它與當地的產(chǎn)業(yè)密不可分，因此電鍍行業(yè)在國內還需得到長(cháng)期發(fā)展，發(fā)展的前題要解決好與環(huán)境友好相處的方法，可持續發(fā)展也是電鍍人一直尋求的。
電鍍工藝、廢水來(lái)源及水質(zhì)：
電鍍工藝是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
二、廢水主要來(lái)源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液。3、電鍍車(chē)間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
三、電鍍廢水的危害：
電鍍廢水就其總量來(lái)說(shuō)，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠(chǎng)點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類(lèi)多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì )危害環(huán)境，而且會(huì )污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)．因此必須認真地加以處理．以免對人們造成危害。
電鍍廢水各種處理工藝比較:
|
高級電化學(xué)電鍍處理一體機處理原理：
高級電化學(xué)產(chǎn)生四種作用：電高級氧化、電還原、電絮凝和電氣浮。
1、電氧化
電解中的氧化作用分為直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化，如氰化絡(luò )離子在陰極被還原成CNˉ，CNˉ在陽(yáng)極首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反應如下：
CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O
2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2O
CNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ
間接氧化，陽(yáng)極電解出的氧和臭氧在電場(chǎng)的作用下，與水發(fā)生反應，生成雙氧水，而鐵極板上又能電解出亞鐵離子，這兩種物質(zhì)產(chǎn)生芬頓效應，芬頓反應所產(chǎn)生的自由羥基具有超強的氧化性，其氧化性?xún)H次于氟。能把直接氧化剩下來(lái)的氰化物進(jìn)一步去除，提高去除率。
2、還原反應：
陰極在高級電源的作用下，使廢水中的金屬離子直接還原為單質(zhì)金屬。反應如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金屬類(lèi)同。
間接還原，陰極在高級電源的作用下，電解出氫，在高壓電場(chǎng)的作用下，會(huì )在水中形成游離氫，游離氫是最強的還原劑。間接還原反應可以把直接還原反應剩下來(lái)的金屬離子還原成金屬單質(zhì)，進(jìn)一步出去污染物，提高處理效益。鐵極板上電解出的亞鐵離子，對六價(jià)鉻也具有很好的還原作用。
3、電絮凝
可溶性陽(yáng)極例如鐵、鋁等陽(yáng)極，在電源作用下，陽(yáng)極失去電子后，形成金屬陽(yáng)離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OHˉ成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強，將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。
4、電氣浮
當電壓達到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽(yáng)極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100～150μm，機械攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見(jiàn)，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，出水水質(zhì)自然較好。此外，電解產(chǎn)生的氣泡，在20時(shí)的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為1.2gL�？梢�(jiàn)，前者的浮載能力比后者大一倍多。
高級電化學(xué)電鍍處理一體機處理優(yōu)勢：
1、傳統工藝需要加氧化劑，絮凝劑。一體機具備強氧化—自產(chǎn)氧化劑；強還原—自產(chǎn)還原劑；絮凝—自產(chǎn)絮凝劑；氣浮—自產(chǎn)氣浮超細氣泡以及滅菌、脫色與脫臭。不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節約處理成本。電費、耗材加人工綜合使用成本在一元錢(qián)每噸水。
2、設備穩定性高，操作簡(jiǎn)單、方便、自動(dòng)化程度高，占地面積小，僅為傳統工藝的五分之一，維護容易。減少了管理人員和藥品貯藏工作量。
3、傳統工藝用單一的處理方法不能達到處理要求，經(jīng)常多種工藝串聯(lián)處理，處理費用高，一體機集多種作用于一身，能處理電鍍混合廢水。（含金、銀廢水可根據廠(chǎng)商要求單獨回收）。
4、獨特的電源設計和極板材料結構設計，解決了電化學(xué)極板鈍化問(wèn)題。
5、出水水質(zhì)穩定，優(yōu)于國家嚴控區新標準。
水回用及資源回用：
1、經(jīng)高級電化學(xué)電鍍污水處理一體機處理后的出水，達到國家新標，可以用在漂洗工藝段，再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單濃度處理后可以用在生產(chǎn)任何工藝段，真正實(shí)現零排放。同時(shí)節約大量市政自來(lái)水取水費和排污費。
2、不添加化學(xué)藥劑，產(chǎn)生污泥量少，大部分貴重金屬可以回用，減少污染，產(chǎn)生了效益。
電鍍行業(yè)發(fā)展展望：
一、開(kāi)發(fā)操作方便運行成本低的“廢水處理及回用裝置”。
二、清潔生產(chǎn)勢在必行
1）環(huán)保管理的重點(diǎn)將從末端轉向源頭，淘汰浪費資源和嚴重污染環(huán)境的落后生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、設備和產(chǎn)品；
2）在技術(shù)改造過(guò)程中采用能源資源利用率高，污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設備，關(guān)注電鍍產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程對環(huán)境的影響在保證質(zhì)量、功能、性能的前提下在原材料（新的材料和配方）、能源利用、產(chǎn)品設計和全生命周期、副產(chǎn)物（物料循環(huán)利用、廢棄物再生）等方面不斷創(chuàng )新，只能推行清潔生產(chǎn)才能改善電鍍行業(yè)的環(huán)境形象促進(jìn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統一。
三、培養與造就一批高素質(zhì)的電鍍復合型人材，技術(shù)創(chuàng )新的核心是科技，關(guān)鍵是人材，要培養造就一大批既懂化工，又懂電子、機械的復合型人材。
四、開(kāi)發(fā)推廣新技術(shù)：
1)長(cháng)周期（10個(gè)周期以上）的光亮化學(xué)鍍工藝及其自動(dòng)補料裝備。
2)鋅、銅、鎳、鉻四個(gè)大鍍種光亮劑中間體及高性能光亮劑的研究。
3)納米新材料在電鍍工藝中的應用。
4)三價(jià)鉻鍍鉻的工業(yè)應用。
5)等離子表面改性技術(shù)的研究應用。
6)高工藝性能無(wú)氰電鍍工藝的研究。
7)環(huán)境保護與資源回收利用
政府引導，成立專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行污泥處理及資源集中回收，包括Au，Ag，Ni，Cu，Cr。
