污水處理過(guò)程運行管理操作規程

總   則

1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規程。

2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

1 一般要求

1.1 運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本廠(chǎng)處理工藝和設施、設備的運行要求與技術(shù)指標。

2.操作人員必須了解本廠(chǎng)處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術(shù)指標。

3.各崗位應有工藝系統網(wǎng)絡(luò )圖、安全操作規程等，并應示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

5.各崗位的操作人員應按時(shí)做好運行記錄。數據應準確無(wú)誤。

6.操作人員發(fā)現運行不正常時(shí)，應及時(shí)處理或上報主管部門(mén)。

7.各種機械設備應保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。

8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

9.根據不同機電設備要求，應定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動(dòng)設備應在做好啟動(dòng)準備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機。

4.操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應按電工操作規程進(jìn)行。

5.各種設備維修時(shí)必須斷電，并應在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時(shí)，應注意防滑。

7.清理機電設備及周?chē)�環(huán)境衛生進(jìn)，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。

10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。

1.3 維護保養要求

1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。

2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設備。

3.應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

5.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

6.應定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。

9.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行大、中、小修。

10.檢修各類(lèi)機械設備時(shí)，應根據設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。

12.維修機械設備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線(xiàn)。

13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門(mén)的規定。

14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。

2  各系統操作規程

pH 調節池、反應池、絮凝池操作規程:

1.開(kāi)啟原水泵將污水打入pH 調節池，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門(mén)始終保持開(kāi)啟。

2.開(kāi)啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過(guò)開(kāi)啟回流閥門(mén)調整硫酸亞鐵、PAM的投加量。

3.定期察看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)需多投加PAM。

加壓溶氣氣浮工藝操作規程:

加壓溶氣氣浮系統是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。

1.啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達到乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2.當浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開(kāi)啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。

3.當集渣槽內渣量達到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門(mén)降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規程:

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機物，從而達到凈化廢水的目的。

1.根據具體情況調整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應通過(guò)調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應經(jīng)常觀(guān)察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正�，F象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。

6.當曝氣池水溫低時(shí)，應采取適當延長(cháng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

8.根據污泥情況向生化池內加營(yíng)養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規程:

1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

2. 根據污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀(guān)察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應池操作規程:

當出水槽內水位與二次反應池內水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時(shí)，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟，使池內水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾、反沖洗工藝操作規程:

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì )變差，從而導致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復活性。

1. 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。

2. 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗出水閥門(mén)，反沖洗結束。

污泥濃縮池操作規程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。

1. 觀(guān)察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機，進(jìn)行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。

污泥脫水運行管理:

1.用機械設備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應選用合適的化學(xué)調節劑如投加PAC或PAM。

2.化學(xué)調節劑的投加量應根據污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗確定。

3.污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機運行管理:

1.根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

2.風(fēng)機及水、油冷卻系統發(fā)生突然斷電等不正�，F象時(shí)，應立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。

4.風(fēng)機在運行中，操作人員應注意觀(guān)察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應立即停機。

5.應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。

冷卻塔的運行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(cháng)的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。

1. 根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不用啟動(dòng)。

2. 風(fēng)機、泵同時(shí)運行，應逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水量調到適當位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來(lái)確認適量水位。

藥品的配制:

1.FeSO4 、PAC   關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開(kāi)連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現象。

2.H2SO4、NaOH  打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿(mǎn)。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。

附 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對策

（1） 出水帶有細小懸浮顆粒

說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長(cháng)期超負荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調整進(jìn)水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養缺乏時(shí)補充，泥齡過(guò)長(cháng)污泥老化應使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應調整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

（2） 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類(lèi)長(cháng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(cháng)積累。

（3） 污泥上浮

導致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，有機質(zhì)腐��；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進(jìn)入。

（4）刮泥機故障

刮泥機因承受過(guò)高負荷等原因停止運行。

解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡��；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。

活性污泥的異常問(wèn)題及解決方法

（1） 污泥不增長(cháng)或減少的現象 

污泥量長(cháng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調整。

（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低 

曝氣池DO過(guò)高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過(guò)低；曝氣池DO過(guò)低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過(guò)高，或污泥負荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況，應根據實(shí)際予以調整，如調整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)  污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預處理；正常運行時(shí)，處理水量或污水濃度長(cháng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì )部分或完全失去活性。此時(shí)，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。來(lái)源：網(wǎng)易環(huán)保