煉油企業(yè)節水減排技術(shù)方法

1 煉油企業(yè)節水減排面臨的問(wèn)題

（1）主觀(guān)不夠重視。企業(yè)管理者及員工對節水減排工作的重要性、緊迫性和長(cháng)期性缺乏足夠的認識。

（2）市場(chǎng)機制不健全。符合市場(chǎng)經(jīng)濟規律的水價(jià)機制尚未形成，工業(yè)水價(jià)、水資源費、排污費偏低。

（3）國家無(wú)及時(shí)準確水價(jià)預警。尚未建立工業(yè)節水統計制度，給加強節水管理工作和建立水價(jià)預警制度帶來(lái)困難。

（4）企業(yè)節水減排管理制度不完善。目前許多企業(yè)節水管理工作薄弱，浪費現象普遍存在。

2 煉油企業(yè)主要節水減排技術(shù)

煉油企業(yè)在水資源的利用上，要堅持“高水高用、低水低用、終水回用”的原則；要堅持開(kāi)展水平衡測試工作，強化對用水和節水的計量管理；做好供水、排水和水處理的在線(xiàn)監控，消除“跑冒滴漏”；加快節水減排技術(shù)的升級應用，嚴格節水減排達標考核。

2.1直流水改循環(huán)水

煉油企業(yè)目前仍有很多工藝環(huán)節應用直流冷卻水，最典型的部位是機泵冷卻水。機泵冷卻水主要是用來(lái)冷卻機泵的軸承箱。目前工業(yè)循環(huán)水給水溫度一般在25~30℃，雖然較新鮮水的溫度高，但用來(lái)做機泵軸承箱冷卻水是完全可行的。類(lèi)似于機泵冷卻水的直流水改為循環(huán)水是可行的，也是經(jīng)濟、安全的。

2.2海水、苦咸水淡化技術(shù)

應用多效蒸發(fā)技術(shù)（可以利用煉油生產(chǎn)的余熱）或膜分離技術(shù)實(shí)現海水或苦咸水淡化。在水資源短缺且海水或苦咸水豐富、低溫熱過(guò)剩的企業(yè)，具有明顯的經(jīng)濟效益和重要的社會(huì )效益。目前海水、苦咸水淡化技術(shù)是國內重點(diǎn)支持的節能節水技術(shù)。

2.3含硫水汽提后回用

煉油企業(yè)含硫污水一般來(lái)自于蒸餾、催化裂化、加氫裂化、加氫精制、延遲焦化等裝置。這些廢水中一般含有硫化氫、氨、二氧化碳及少量的油、有機物等。含硫污水一般要經(jīng)汽提處理，處理后進(jìn)入污水場(chǎng)外排。為降低污水外排，實(shí)現節水，目前含硫污水汽提后回用已被廣泛關(guān)注。較為適宜的回用途徑是：清污分流、汽提回用。

2.4提高循環(huán)水濃縮倍數

隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)用水量日益增長(cháng)，而循環(huán)冷卻水占工業(yè)水總量的70%左右，循環(huán)冷卻水大有潛力可挖。提高濃縮倍數運行是目前公認的有效方法，濃縮倍數從1.5提高到2節水50%，從2提高到3節水30%，從3提高到4節水15%，從4提高到5節水6%，濃縮倍數在5以上再提高已失去了節水意義，反而會(huì )增加腐蝕、結垢的趨勢。所以，一般濃縮倍數提高到5比較適宜。但隨著(zhù)濃縮倍數的提高，循環(huán)水系統結垢和腐蝕因子也隨之成倍上升，所以高濃縮倍數下水處理技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用是節水減排技術(shù)的關(guān)鍵。如何提高循環(huán)水濃縮倍數可以從以下幾個(gè)方面考慮。

2 4.1 適宜的水處理劑

根據企業(yè)補充水狀況及水質(zhì)類(lèi)型的判斷，確定使用緩蝕阻垢劑配方，經(jīng)過(guò)嚴格的試驗評定后投入使用；近幾年來(lái)隨著(zhù)循環(huán)水濃縮倍數的提高，細菌抗藥性問(wèn)題，已使非氧化性殺菌劑殺菌效率大為降低，系統因微生物繁殖而形成的粘泥故障越來(lái)越突出，開(kāi)展殺菌劑優(yōu)選工作也十分必要。

2.4.2 先進(jìn)的旁流處理

根據水質(zhì)和系統實(shí)際情況，優(yōu)化系統運行，選擇經(jīng)濟合理的循環(huán)水處理藥劑和高效節水設施，提高循環(huán)水濃縮倍數。

采用增大水處理劑用量和投加合適的高性能分散劑、阻垢劑的方法可以改善阻垢效果，但這只是一種適合于較低濃縮倍數系統的、暫時(shí)的、消極的處理方法，對在高濃縮倍數下運行的冷卻水系統，應選擇適當的工藝進(jìn)行旁流處理。

采用旁流處理工藝（包括過(guò)濾、膜分離、化學(xué)沉淀軟化、離子交換等）將循環(huán)冷卻水系統的排污水經(jīng)凈化和軟化后作為補充水進(jìn)行回用，可顯著(zhù)降低排污量并改善水質(zhì)穩定效果。

近幾年來(lái)，新型的離子交換纖維濾料過(guò)濾器在循環(huán)冷卻水旁流處理中的作用正在逐步引起人們的重視，除具有過(guò)濾作用外，還可與水中鈣、鎂離子進(jìn)行離子交換，具有軟化水質(zhì)的功能。

對于中、小型循環(huán)冷卻水系統，可以采用能去除懸浮物、降低濁度、同時(shí)實(shí)現自動(dòng)投藥的化學(xué)沉淀—纖維過(guò)濾控釋投藥工藝；對于大型循環(huán)冷卻水系統，可以采用能同時(shí)去除懸浮物、降低硬度等的化學(xué)沉淀—纖維過(guò)濾—弱酸樹(shù)脂交換工藝，以便從根本上改善水質(zhì)，實(shí)現節水減排。

2.4.3 物料泄漏處理方法創(chuàng )新

傳統的水冷器物料泄漏后，一般采用以下方法和步驟處理：①查清和切除漏油源；②停止加緩蝕阻垢劑和殺菌劑，以大排大補方式換水除油，直至換水合格；③加入除油清洗劑和粘泥剝離劑清洗；④清洗至終點(diǎn)，再以大排大補方式換水，直至換水合格；⑤正常運行，開(kāi)始正常投加緩蝕阻垢劑和殺菌劑。此方法換水量過(guò)大，停止加緩蝕阻垢劑和殺菌劑使循環(huán)水的緩蝕、阻垢和殺菌滅藻效果受到巨大影響，循環(huán)水出現一種所謂水質(zhì)穩定空白期。處理期間循環(huán)水腐蝕性增大，導致水冷器發(fā)生更嚴重的腐蝕，物料泄漏更頻繁，從而形成一種惡性循環(huán)，對提高循環(huán)水濃縮倍數以及水冷器的正常運行構成嚴重威脅。

現公認較為合理的方式是：①查清和切除漏油源；②加入除油清洗劑和粘泥剝離劑清洗；③清洗至終點(diǎn)，再慢慢置換水，置換水期間正常加緩蝕阻垢劑和殺菌劑。這種物料泄漏處理方法，對循環(huán)水水質(zhì)無(wú)嚴重影響，濃縮倍數保持穩步提高。

2.4.4 加強系統科學(xué)管理

在搞好科研和監測工作的同時(shí)，建立、完善循環(huán)冷卻水管理制度，形成行之有效的科學(xué)管理辦法對提高循環(huán)水濃縮倍數，改善循環(huán)水水質(zhì)，實(shí)現節水減排也至關(guān)重要。

2.5 凝結水回收

凝結水回收一般分為開(kāi)式和閉式兩類(lèi)。開(kāi)式回收系統是把凝結水回收到鍋爐的給水罐中，在凝結水的回收和利用過(guò)程中，回收管路的一端是向大氣敞開(kāi)的，通常是凝結水的集水箱敞開(kāi)于大氣。當凝結水的壓力較低，靠自壓不能到達再利用場(chǎng)所時(shí)，可利用泵對凝結水進(jìn)行壓送。這種系統的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，操作方便，初始投資��；但是系統所得的經(jīng)濟效益差，且由于凝結水直接與大氣接觸，凝結水中的溶解氧濃度提高，易產(chǎn)生設備腐蝕。這種系統適用于小型蒸汽供應系統，凝結水量較小、二次蒸汽量較少的系統。采用該系統時(shí)應盡量減少冒汽量，從而減少熱污染和工質(zhì)、能量損失。閉式回收系統是凝結水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統是封閉的。系統中凝結水所具有的能量大部分通過(guò)一定的回收設備直接回收到鍋爐里，凝結水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，由于封閉，水質(zhì)有保證，減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費用。其優(yōu)點(diǎn)是凝結水回收的經(jīng)濟效益好，設備的工作壽命長(cháng)，但是系統的初始投資大，操作不方便。

凝結水回收水是品質(zhì)較高的可回用水，一般經(jīng)過(guò)除油、除鐵處理后可做為鍋爐給水。閉式回收的凝結水溫度較高（120~150℃），可做為水處理單元生水加熱的熱源。煉油企業(yè)凝結水回收過(guò)程中的除油除鐵有：旋流、重力沉降除油，復合雙層膜除油除鐵，樹(shù)脂萃取除油敷膜除鐵，吸附除油除鐵，阻截式除油等多種工藝，目前阻截式除油方式工業(yè)應用效果較好。

2.6 污水回用技術(shù)

污水回用主要去除對象是懸浮顆粒物、有機物、氮磷化合物、無(wú)機陰、陽(yáng)離子、鹽分和病毒細菌等五大類(lèi)污染物質(zhì)，目前普遍采用的單元處理技術(shù)方法主要有物化和生化兩類(lèi)三種方法組合集成：即混凝（氣�。┏恋韱卧�技術(shù)、生物濾池（氧化）法和過(guò)濾消毒單元技術(shù)，其它一些方法和技術(shù)則根據待處理水質(zhì)狀況與水質(zhì)回用標準而加以應用。

新興的膜分離技術(shù)因出水水質(zhì)好，占地少，效率高而成為污水深度處理的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，目前已經(jīng)有多套工業(yè)化應用裝置，其中有超濾（UF）、反滲透（RO），也有膜生物反應器（MBR）。

2.7 其他節水減排技術(shù)途徑

2.7.1 水夾點(diǎn)技術(shù)

建立全廠(chǎng)水系統模型，應用水夾點(diǎn)技術(shù)和數學(xué)規劃法，對全廠(chǎng)水系統進(jìn)行集成分析，找出瓶頸，制定優(yōu)化方案并實(shí)施。

水夾點(diǎn)技術(shù)包括三個(gè)方面的內容：一是通過(guò)對用水操作進(jìn)行分析，判別一個(gè)預先的新鮮水消耗和廢水產(chǎn)生的最小值；二是通過(guò)水回用、再循環(huán)技術(shù)，設計一個(gè)用水網(wǎng)絡(luò )以實(shí)現新鮮水消耗和廢水產(chǎn)生量的目標值；三是通過(guò)有效的工藝改變，改造現有的用水網(wǎng)絡(luò )以使水回用最大化和廢水產(chǎn)生最小化。

2.7.2 雨水收集利用

在多雨季節，考慮對雨水進(jìn)行收集利用也成為煉油企業(yè)著(zhù)手研究的方向。雨水收集利用方案的考核要點(diǎn)是儲水、回用的成本是否合理。

3 實(shí)現煉油企業(yè)節水與增效的雙贏(yíng)

煉油企業(yè)節水減排技術(shù)是多樣的，要真正實(shí)現煉油企業(yè)節水與增效的雙贏(yíng)，還要注意做好以下幾方面工作：一是對新建、改建和擴建工業(yè)項目，嚴格執行“三同時(shí)、四到位”制度，即工業(yè)節水設施必須與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入運行。二是煉油企業(yè)要積極推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現廢水減量化，真正從生產(chǎn)龍頭就控制住污水、廢水的產(chǎn)生。三是煉油企業(yè)要科學(xué)規劃，采取工業(yè)廢水分散治理和集中治理相結合的方式，確保工業(yè)廢水達標排放，逐步改善取水、用水環(huán)境，防止出現水質(zhì)性缺水。四是煉油企業(yè)要采取各種有效形式，開(kāi)展廣泛、深入、持久的宣傳教育，使人們樹(shù)立正確的水觀(guān)念，形成節約用水、合理用水、防治水污染、保護水資源的良好氛圍。 來(lái)源：谷騰水網(wǎng)