一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進(jìn)措施,以提高該工藝的整體處理效果。
① 在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%。一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,最大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
② 原污水應能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過(guò)閘門(mén)調節其進(jìn)入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來(lái)設計。
③ 回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入厭氧段和缺氧段均采用淹沒(méi)式入流,以減少復氧。
④ 厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5 W/m3來(lái)設計。過(guò)大則會(huì )在池內產(chǎn)生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過(guò)小則混合液中的污泥可能沉積下來(lái)。
⑤ 取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過(guò)程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥ A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20 d為宜。
⑦ 混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個(gè)方面,一般取(300~400)%為宜,此時(shí)脫氮率可達70%以上,運行費用也不會(huì )太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式,外圓為環(huán)形好氧池,采用轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來(lái)的混合液通過(guò)缺氧池圓形隔墻上的開(kāi)口進(jìn)入好氧段,而好氧段混合液則通過(guò)隔墻上的旋轉門(mén)回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉門(mén)的開(kāi)啟度來(lái)調節,使回流混合液不需用泵提升,大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠(chǎng)就是采用該種結構,效果良好。
⑧ A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件,一般采用設計參數:厭氧段污泥負荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進(jìn)水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥負荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。
⑨ A2/O工藝中水力停留時(shí)間一般為6~8 h,三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。作者: 婁金生
