氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)

        氧化溝利用連續環(huán)式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡(jiǎn)稱(chēng)CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。

        氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長(cháng)方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。
氧化溝法由于具有較長(cháng)的水力停留時(shí)間，較低的有機負荷和較長(cháng)的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨特水力學(xué)特征和工作特性：

        1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點(diǎn)，有利于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過(guò)曝氣區在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長(cháng)期內（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時(shí)間又較長(cháng)，這就要求溝內由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數倍乃至數十倍），進(jìn)入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋?zhuān)�因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

        2) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說(shuō)又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著(zhù)推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長(cháng)逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實(shí)現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿(mǎn)足一定的需氧量，而且可以通過(guò)反硝化補充硝化過(guò)程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過(guò)程中需要投加的化學(xué)藥品數量。

        3) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為20－30瓦/米3，平均速度梯度G大于100秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經(jīng)平穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于30秒－1，污泥仍有再絮凝的機會(huì )，因而也能改善污泥的絮凝性能。

        4) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來(lái)維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%－30%。

        另外，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡(jiǎn)單，操作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點(diǎn)。