移動(dòng)床生物膜反應器在市政污水處理廠(chǎng)的應用
中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間：2011-3-3 8:56:39
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1. 移動(dòng)床生物膜反應器（MBBR）介紹及工藝特點(diǎn)
移動(dòng)床生物膜反應器吸取了傳統的活性污泥法和生物接觸氧化法的優(yōu)點(diǎn)而成為一種新型、高效的復合工藝。反應器中比表面積較大的填料因攪拌在水中自由運動(dòng)，污水連續經(jīng)過(guò)裝有移動(dòng)填料的反應器時(shí)，在填料上生長(cháng)形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，異養和自養微生物利用水中的C,N, P 等進(jìn)行新陳代謝，從而起到凈化污水的作用。
移動(dòng)床生物膜反應器屬于三相生物流化床處理方法，其技術(shù)核心為利用獨特載體的具有獨特構筑結構的生物反應池，便于載體和污泥中微生物循環(huán)。
移動(dòng)床生物膜工藝的優(yōu)點(diǎn)
因填料、水都是運動(dòng)的，故氣、水、固相之間的傳質(zhì)較好，填料上生物膜的活性較高，提高了系統的有機負荷和效率，出水水質(zhì)穩定。
MBBR 的應用比較靈活，反應器形狀多種多樣，結構緊湊，占地面積小，在相同負荷條件下只需普通氧化池20%的容積。
水頭損失小，能耗低，運行簡(jiǎn)單，操作管理方便。
微生物附著(zhù)在載體上隨水流流動(dòng)所以不需要污泥回流或循環(huán)反沖洗。
生物膜自然脫落，不會(huì )引起堵塞。
移動(dòng)床生物膜工藝在市政污水處理中具備的優(yōu)勢
占地面積�。涸谔盍咸畛渎蕿�15%和相同的污染負荷的條件下，移動(dòng)床生物膜反應器約占常規生物反應器（缺氧、厭氧及好氧）20-40%的池容。
適合于適合于市政污水處理廠(chǎng)的擴容：鑒于大多數污水處理廠(chǎng)的預留面積較少，當實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)及水量發(fā)生變化時(shí)，在保證原設計池容不變的情況下滿(mǎn)足原設計出水標準。
適合于現有污水處理廠(chǎng)的升級改造：移動(dòng)床生物膜工藝設計及運行靈活簡(jiǎn)單，適應不同類(lèi)型的池型，而且與其它工藝的兼容性很強，可以與已建污水處理廠(chǎng)的大部分工藝如A2O、AO、SBR、CASS 及氧化溝法等相組合。因此適合于現有污水處理廠(chǎng)的升級改造，使其滿(mǎn)足一級A 或一級B 排放標準。
移動(dòng)床生物膜反應器既具有傳統生物膜法耐沖擊負荷、泥齡長(cháng)、剩余污泥少、無(wú)污泥膨脹現象發(fā)生的特點(diǎn)，又具有活性污泥法的高效性和運轉靈活性。另一方面，溫度變化對移動(dòng)床生物膜工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響，當溫度、污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時(shí)，移動(dòng)床生物膜反應器的耐受力很強。
2. LEVAPOR懸浮填料-MBBR工藝的核心技術(shù)
LEVAPOR®是由德國拜耳公司研發(fā)的最新一代用于處理污水、廢氣的高效微生物載體，這一新型產(chǎn)品綜合了顏料和發(fā)泡質(zhì)的特性，已在多個(gè)國家申請了專(zhuān)利保護。
LEVAPOR懸浮填料相對于競爭對手的優(yōu)勢
比表面積更大，可達20000 m²/m³
填料填充率顯著(zhù)降低，競爭產(chǎn)品的填充率為30%–70%，而LEVAPOR 的填充率僅為12%-15%
能耗明顯降低，噸水能耗僅為0.17 千瓦時(shí)
易于掛膜，兩個(gè)小時(shí)內微生物就能在載體內繁殖生長(cháng)
更加有效地吸收有毒物質(zhì)和抑制降解的物質(zhì)，保護生物膜
硝化和反硝化效果更佳，除氮能力更強
使用LEVAPOR移動(dòng)床生物膜反應器能為用戶(hù)帶來(lái)的好處
改擴建項目– 對已建設施的處理量最大能增加400 %，改擴建費用相對于其它工藝低很多，管線(xiàn)改動(dòng)少
新建設施– 使用LEVAPOR 懸浮填料的生物膜反應器能增加生物量，池容僅為傳統活性污泥法的20%左右，投資成本低，能滿(mǎn)足環(huán)保法規對各項指標的要求。
3. LEVAPOR移動(dòng)床生物膜反應器在國內市政污水處理廠(chǎng)的應用實(shí)例
黑龍江省某市污水處理廠(chǎng)采用一體化AO 改良污水處理工藝+LEVAPOR 移動(dòng)床生物膜反應器工藝處理市政廢水和部分工業(yè)污水。
該污水處理廠(chǎng)的進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì)要求如下：
該污水處理廠(chǎng)設計特點(diǎn)
該工藝主要由缺氧區、好氧區和沉淀區等部分構成，在結構上布置簡(jiǎn)單、緊湊�；诠澥⊥两ㄙM用、易于規劃布置等方面的考慮一體化工藝采用方形池體。
缺氧區采用普通活性污泥法，設有電動(dòng)攪拌器，攪拌以保證泥水混合均勻;好氧區采用LEVAPOR 移動(dòng)床生物膜工藝，設有布水器以保證布水均勻，底部設有曝氣裝置。在好氧區中投加填充率為15%的LEVAPOR 懸浮填料。沉淀區進(jìn)水口處設進(jìn)水堰起均勻布水的作用，出水口處設置集水器。沉淀區內設置回流通道，采用回流裝置將混合液和污泥一起回流至缺氧區。
普通一體化AO 反應器可以維持3000-4000 mg/l 的污泥濃度，通過(guò)在好氧區使用移動(dòng)床工藝污泥濃度可以保持在6000-8000 mg/l。這就為反應器以較高的容積負荷創(chuàng )造了條件，從而為反應器降低了40-60%的設計容積，節省了基建費用。
在一體化AO 工藝的好氧區投加LEVAPOR 懸浮填料構成移動(dòng)床反應器，填料在曝氣的作用下呈流化狀態(tài)。由于LEVAPOR 懸浮填料的吸附作用生化池中的微生物在其內部大量聚集，從而使好氧池中的微生物的數量得到極大的提高。
由于填料始終保持在反應池中，活性污泥可以得到保留，污泥齡得到延長(cháng)，系統的硝化/反硝化得到保證。
工藝設計參數
1) 設計流量：20000 m3/天
2) 平均污泥濃度：7000 mg/l
3) 污泥負荷：0.09 kg BOD5/kg MLSS·d
4) LEVAPOR 懸浮填料負荷：4.0 kg BOD5/m3·d
5) 水解池體積1200m3，平均水力停留時(shí)間1.26h, 峰值時(shí)停留時(shí)間0.84h
6) 缺氧區體積1440m3，平均水力停留時(shí)間1.51h, 峰值時(shí)停留時(shí)間1.01h
7) 好氧區體積6480m3，平均水力停留時(shí)間6.75h, 峰值時(shí)停留時(shí)間4.53h
運行效果
經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運行出水水質(zhì)穩定,完全達到一級A 標準。
COD<20 mg/l
BOD5<5 mg/l
NH4-N<3 mg/l
TN<10 mg/l
SS<10 mg/l
TP<0.5 mg/l
一體化AO改良污水處理工藝+移動(dòng)床生物膜反應器工藝圖片
1) LEVAPOR懸浮填料在移動(dòng)床生物膜反應器中
