紡織、印染工業(yè)廢水處理技術(shù)

一、概述

紡織印染廢水水量大，廢水中含大量堿類(lèi)，PH值高，含大量殘余的印染和助劑，色度大，有機物含量高，耗氧量大，懸浮物多，并含有微量有毒物質(zhì)，若不經(jīng)治理直接排放，將會(huì )對水體和環(huán)境造成嚴重的污染。

對紡織印染廢水的治理，首先也應該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設備，減少廢物和廢料的產(chǎn)生；通過(guò)逆流用水和重復用水來(lái)減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，最終的廢水再經(jīng)處理排放。

紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復雜、水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)，其治理比較復雜，它的處理一般也劃分一級，二級，三級三個(gè)處理階段。

一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡(jiǎn)單的物理機械法或化學(xué)法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來(lái)，或中和廢水的酸堿度。

二級處理多是生物化學(xué)處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時(shí)，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時(shí)，可選擇化學(xué)法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

三級處理多采用物理法或化學(xué)法，對其進(jìn)行深度處理，達標排放或回用。

二、紡織印染廢水中常用的處理法

1.物理法

（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

（2）調節池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時(shí)，調節池停留時(shí)間為4h；廢水量2000t/d時(shí)，調節池停留時(shí)間為5-6h；廢水量小于1000t/d時(shí)，調節池停留時(shí)間為7-8h。

（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。

（4）過(guò)濾法：在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。

2.化學(xué)處理法

（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應控制其進(jìn)入生物處理設備前PH在6-9之間。

（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因　，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

3、生化法　　

（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

 

其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。

（2）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類(lèi)廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾（固定膜）反應器等幾種工藝。

（3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤(pán)、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤(pán)法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應用到印染廢水中。

（4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優(yōu)點(diǎn)應用于印染廢水的治理。紡織印染廢水由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不同，造成其水質(zhì)的較大的差別。按其水質(zhì)的差異程度，紡織印染工業(yè)廢水可分為有明顯特點(diǎn)的三個(gè)大類(lèi)。

（一）是洗毛廢水;

（二）是化學(xué)纖維工業(yè)廢水；

（三）是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。

麻紡、絲綢等工業(yè)廢水、洗毛廢水、化學(xué)纖維工業(yè)廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質(zhì)和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點(diǎn)再適當地增加處理單元。如：應用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經(jīng)處理后達到排放標準。

三、棉紡織印染及其相似治理技術(shù)

如概述所述，印染廢水水質(zhì)復雜，水量變化大，其廢水色度和有機物含量均較高。針對其廢水的這些特點(diǎn)在處理工藝中應設置調節池以保證水質(zhì)、水量的均衡°印染水酸堿度變化較大時(shí)，可根據具體水質(zhì)考慮加設中和池或適當延長(cháng)調節時(shí)間以達目的。而針對其色度的去除可采用混凝法、吸附法、氣浮法或氧化法。對有機物的去通常采用生物（生化）法處理。

本公司針對印染、毛紡、化纖、針織、絲綢等行業(yè)現有廢水治理技術(shù)中的50家工廠(chǎng)進(jìn)行了經(jīng)濟效益分析（主要有投資費用和運轉費用這兩部分），認為在上述行業(yè)的工廠(chǎng)中，雖然它們的生產(chǎn)規模、產(chǎn)品品種、廢水性質(zhì)和廢水排放量各不相同，但在不同行業(yè)采用的治理技術(shù)和工藝流程卻很相似，利用這些相同點(diǎn)進(jìn)行了跨行業(yè)的綜合必評述，評述了紡織工業(yè)中及按水質(zhì)對治理技術(shù)的選擇。

現將治理技術(shù)分為五大類(lèi)，其治理效果如下表：

 

我公司對上述五種治理技術(shù)就其投資費用、運轉費用、處理成本和去除率等方面作了綜合比較之后，認為可按廢水性質(zhì)選擇治理技術(shù)（供參考）。

（1）當廢水的色度為100－300倍，CODcr為200－300mg/L,BODs為100－300mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH=9,宜采用生化表曝法（可選擇表曝或接觸氧化）處理，經(jīng)處理后水質(zhì)可達標排放。

（2）當廢水中主要殘留染料如硫化、分散、還原等，廢水色度為400－500倍，CODcr為200－500mg/L，BODs為50－150mg/L,PH為6－7，可采用物化凝聚、浮上法，一般浮上治理比沉淀法優(yōu)越（對色度、CODcr/SS去除率較沉淀法高10－20%）。經(jīng)處理后水質(zhì)可達標排放。

（3）當廢水色度為200－600倍，CODcr為450－700mg/L,BODs為200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6－9時(shí)可采用生化+物化凝聚沉淀（浮上）法一級處理，經(jīng)處理后水質(zhì)可達標。

（4）當廢水色度為200－600倍，CODcr為500－900mg/L,BODs為200－400mg/L(BODs/CODcr>0.3),PH為6－9時(shí)，在廢水中含有活性染料、陽(yáng)離子染料以及其經(jīng)水溶性染料的量約占50%以上時(shí)，雖采用了生化+物化二級處理工藝，但經(jīng)處理后色度、CODcr仍難達標，還需三級處理，可再經(jīng)吸附或化學(xué)氧化以達到脫色和降低的CODcr目的。(來(lái)源：谷騰水網(wǎng))