水資源的短缺和排污的環(huán)保壓力，制約著(zhù)我國經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展。因此，各工業(yè)企業(yè)、市政污水廠(chǎng)等紛紛嘗試開(kāi)始進(jìn)行污水深度處理和中水回用，以實(shí)現污水資源化利用，更好的保護環(huán)境，解決水問(wèn)題。
對于中水回用來(lái)說(shuō)，首先考慮的基礎依據是回用的使用場(chǎng)所。
工業(yè)企業(yè)用水場(chǎng)合包括：循環(huán)冷卻水、鍋爐水、工藝用水、沖洗水等。
市政用水主要包括：飲用水、綠化水、景觀(guān)用水等。
這些用水水質(zhì)標準一般都包含兩個(gè)主要的、綜合性的指標：濁度/懸浮固體（ss）、含鹽量（TDS）。
使用膜法中水回用技術(shù)主要包括的過(guò)程分為兩步：
1）除濁、去除懸浮顆粒：超濾膜、微濾膜，將污水處理殘余的生物絮體、菌類(lèi)等截留，使出水澄清，可達到回用或者進(jìn)一步處理回用。用于除濁的膜技術(shù)包括：中空纖維超濾膜、膜生物反應器（MBR）等。
2）脫鹽：反滲透膜RO或者納濾NF，將澄清的出水進(jìn)行膜脫鹽，分為兩股濃水（排放）和淡水（回用）。
一、為什么用膜法
使用膜處理技術(shù)，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，滿(mǎn)足更多、更高的用水需求；
膜技術(shù)涵蓋多種功能，包括不同脫除效率的除濁、脫鹽系統，應用選擇較廣；
高鹽分時(shí)，膜法成本優(yōu)于樹(shù)脂法；
膜材料成本下降，技術(shù)穩定性提高，使膜法變得普遍；
二、工藝流程選擇
對一般生化二沉池出水的深度處理，最常用的處理步驟就是過(guò)濾，使二沉池出水的生物絮體和膠體物質(zhì)可以截留在濾料上面，降低出水的SS和濁度。對廢水的深度處理，經(jīng)常采用砂濾和活性炭過(guò)濾。砂濾作為主要用于去除SS、膠體物質(zhì)，而活性炭可過(guò)濾吸附有機物、重金屬類(lèi)、氧化性物質(zhì)。對于出水ss時(shí)有波動(dòng)，為保證過(guò)濾能穩定長(cháng)期運行，可對進(jìn)水增設混凝沉淀等措施，以延長(cháng)過(guò)濾器的反沖周期。
經(jīng)過(guò)過(guò)濾出水的SS可降低為<5mg/L，絕大多數的大粒徑膠體顆粒也可去除，但是對小于0.1um以下的微粒依然部分存在，對RO膜的運行依然是一個(gè)污染。因此，有必要對RO膜前進(jìn)行預過(guò)濾。中空纖維膜超濾的過(guò)濾粒徑為0.01um到0.2um，原則上透過(guò)中空纖維膜超濾的出水濁度為0，同時(shí)截留水中的細菌，防止后級膜的細菌污染。且系統的回收率高，可以達到90％以上。因此中空纖維膜超濾對RO膜來(lái)講，是一個(gè)良好的預處理。
反滲透RO膜對于脫鹽來(lái)說(shuō)是一個(gè)理想選擇。標準反滲透膜的NaCl截留率為99%以上，原則上透過(guò)膜的產(chǎn)水只有純凈的水。對多價(jià)離子、有機物等的截留則更為徹底。反滲透系統對污水脫鹽處理的脫鹽率一般達95%以上，對COD、BOD去除率在85%以上，水回收率為70%~85%，產(chǎn)水水質(zhì)穩定可靠。出水含鹽量、硬度、濁度、COD、SS等指標極低，一般可直接回用或進(jìn)一步脫鹽作為純水、鍋爐補給水等使用。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
反滲透膜由于一般采用卷式膜結構，為保證反滲透系統的正常高效穩定運行，污水進(jìn)入反滲透膜前需要采用一定的預處理，去除廢水中不溶的顆粒、膠體等，以滿(mǎn)足反滲透進(jìn)水SDI<3的要求，并降低導致膜面結垢的離子濃度，微膠體等。
典型中水回用流程設計如下：
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生化-UF-RO
膜生物反應器（Membrane Biological Reactor 簡(jiǎn)稱(chēng)MBR）工藝是通過(guò)改進(jìn)現有的好氧處理系統，提高處理水質(zhì)來(lái)實(shí)現預處理的。MBR工藝有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（1）MBR針對傳統活性污泥法的缺點(diǎn)，對污泥完全截留，提高了某些難講解有機物的停留時(shí)間，可顯著(zhù)降低出水的COD；
（2）通過(guò)膜截留，提高了好氧池內的污泥濃度，減少污泥的流失，可較好的耐沖擊負荷；
（3）由于MBR出水水質(zhì)濁度極低，無(wú)須再進(jìn)行處理可直接進(jìn)入后續RO膜系統進(jìn)行脫鹽；
（4）由于出水COD非常低（預計可達到40～6mg/L），這樣后續RO膜系統的濃水通�？梢灾苯优欧�，不需要考慮濃水再處理問(wèn)題。
MBR工藝的流程如下：
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三、總結
對這些工藝技術(shù)選擇、組合的主要依據是：（1）企業(yè)排放廢水的水質(zhì)情況；（2）處理規模；（3）回用對象也就是處理后達到的要求水質(zhì)；（4）技術(shù)經(jīng)濟性的比較。
各個(gè)單元處理工藝是相當于一定量的不同污染物而設置，各個(gè)單元處理工藝相互協(xié)助，共同完成了對污染物的去除，使廢水凈化達到回用的目的。當然，對于回用處理并不一定都需要那么長(cháng)的流程，各個(gè)單元工藝可以靈活進(jìn)行組合，只要可以完成各自的工藝要求，就可以選擇合適的工藝。
四：中水回用工程案例：
三達水務(wù)針對不同的排放水質(zhì)和工藝用水要求，通過(guò)組合多介質(zhì)過(guò)濾、超濾、納濾、反滲透等工藝，實(shí)現高度自動(dòng)化控制，在為企業(yè)減少污水排放的同時(shí)實(shí)現了水資源的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低了用水成本，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟與社會(huì )效益。
