目前，國內處理印染廢水多采用生物處理法。北方地區冬季，氣溫太低，用生物法處理需增加保溫措施，對子中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，往往存在資金短缺的困難，一般難以滿(mǎn)足生物工程要求條件。而氣浮法是一種物理分離技術(shù)，用于處理印染廢水，相對地有不受氣溫影響的特點(diǎn)，并且也廣泛用于冶金、電鍍、造紙、制革、煉油等行業(yè)廢水處理中。
本地區某毛紡企業(yè)， 日排放印染廢水400余噸， 為了在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)消除污染，該企業(yè)投資60萬(wàn)元， 建成了一套日處理能力為1000噸廢水的處理工商采用氣浮法處理印染廢水，于1991年10月正式投入運行。處理后水質(zhì)經(jīng)監測分析達到GB8978-88 污求綜合排放標準》。
一、廢水水質(zhì)及排放量
該企業(yè)印染廢水主要來(lái)源于染整和條復工序。所用染料有：媒介染料，分散染料中性染料及洗凈劑、元明粉、醋酸、硫酸等助劑。廢水水質(zhì)隨產(chǎn)品染色種類(lèi)不同而有較大變化，水質(zhì)一般為，PH4~9，CODCr200~400mg/l，BOD5 150～300mg/1，Cr6+ 0.100~0.160mg/l，色度100～200倍。印染廢水排放量日變化曲線(xiàn)如圖1。
二、處理工藝
印染廢水與其它生產(chǎn)環(huán)節排水分流排出， 其中印染廢水由地下污水管經(jīng)格柵進(jìn)入調節池，用泵提升至沉淀池， 經(jīng)過(guò)初沉淀和二次沉淀后，上清液自流進(jìn)入氣浮池， 同時(shí)投加定量堿式氯化鋁[Al2(OH)2Cl0～n]m(n= 1～5，m≤10)。廢水在氣浮池中通過(guò)加壓溶氣酌吸附作用和堿式氯化鋁(絮凝劑)的絮凝網(wǎng)捕作用，使絮凝物上浮后與水分離，清水引入平流式過(guò)濾池(以焦炭為濾料)，利用物理吸附進(jìn)一步去除懸浮物和其它有害物后排放。由氣浮池排出的污泥，脫水后經(jīng)壓濾系統壓成泥餅堆存。廢水處理工藝過(guò)程如圖2。
主要工藝參數
調節池：有效容積100m3 停留時(shí)間3小時(shí)
沉淀池：有效容積7．875m3 停留時(shí)間2．9小時(shí)
氣浮池：有效容積15m3 停留時(shí)間30～40分鐘
過(guò)濾池：有效容積6m3 停留時(shí)間10分鐘
三、處理效果與運行費用
本工程投入運行以來(lái)， 設備運行正常，水質(zhì)穩定， 處理效果較好。廢水經(jīng)處理后各項指標均達到國家排放標準，當濫測分析結果如表1。
表1．廢水處理前后分析結果表(mg/l)
處理費用為0.18元／噸廢水， (其中堿式氯化鋁消耗費用為0.138元／噸廢水)。本工程投入運行后， 既改善了環(huán)境，又免繳了排污費。
四、小結
1，氣浮法處理印染廢水，投資省，工藝簡(jiǎn)單，便于操作管理、尤其不受季節氣候變化影響，適宜于利方寒冷地區使用。
2．氣浮法處理印染廢水， 處理效果好，出水水質(zhì)穩定。去除率分別為CODCr75%、BOD5 86.3%，Cr6+8.95%、色度95％。
3．氣浮法處理工業(yè)廢水在本地區尚屬首例，工藝上還存在不足，如調節池設計容量偏小，調節效果不佳； 處理后排水也未能循環(huán)使用。另外本地區地域偏僻， 堿式氯化鋁購置費用較高(每噸2300元)。在解決上述問(wèn)題之后， 本工程運行費用予計可除低40％左右。(藍白藍網(wǎng))
