鹽酸酸洗廢水主要來(lái)源于鋼材的酸洗線(xiàn)，主要含鹽酸為3％～5％，氯化亞鐵(FeCl2)17％～22％，水70％～75％。溫度一般為40～85℃，密度一般為1．09～1．2g／cm3。
鹽酸酸洗廢水處理工藝
冶金廠(chǎng)鹽酸酸洗廢水 處理最常用的方法是加熱分解法，其簡(jiǎn)單流程是：廢液經(jīng)過(guò)預濃縮器濃縮后噴入高溫焙燒反應爐，分解成HCl和Fe2O3，HCl氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器、預濃縮器進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內用水把Hcl氣體吸收成18％～20％的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應爐底部排出的Fe2O3成為副產(chǎn)品，進(jìn)行回收利用。加熱分解法根據加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法(圖1)和順流加熱的流化床焙燒法(圖2)。鹽酸酸洗廢液再生裝置的處理能力，通常是按每小時(shí)產(chǎn)生的最大酸洗廢液量來(lái)確定。例如，1小時(shí)產(chǎn)量為200t的帶鋼酸洗機組(相當于年產(chǎn)冷軋帶鋼100萬(wàn)t)，其再生裝置的處理能力為8～10m3／h。
噴霧焙燒法的特點(diǎn)是：(1)反應爐爐溫比較低(400～500℃)，爐體體積比較大；(2)副產(chǎn)品Fe2O3質(zhì)量比較高，可用于制造各種磁性材料；(3)再生裝置系統的阻力比較小，能源消耗比較低；(4)設備重量大，占地面積較大；(5)運轉起動(dòng)快。
流化床焙燒法的特點(diǎn)是：(1)反應爐爐溫比較高(800～900℃)，爐子體積比較��；(2)副產(chǎn)品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料；(3)再生裝置系統的阻力比較大，能源消耗比較高；(4)設備重量小，占地面積比較��；(5)由于要先形成流化床層，運轉啟動(dòng)慢。20世紀80年代以來(lái)，世界各國采用噴霧焙燒法的日益增多。
設施組成及主要設備 一般包括各類(lèi)酸貯槽、再生設備、氧化鐵成品處理系統等。
酸貯槽 包括新酸、廢酸、再生酸、漂洗水貯槽，有立式和臥式的，一般由鋼制內襯橡膠，也可用玻璃鋼制作。其容量按設計平衡計算確定，一般將上述酸貯槽置于設有防酸的保護圍墻內或廠(chǎng)房?jì)�。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
再生設備 有焙燒反應爐、除塵器、預濃縮器、吸收塔、廢氣風(fēng)機和煙囪等。
噴霧焙燒法用反應爐的鋼外殼內襯以絕熱材料和耐火磚，煤氣和空氣經(jīng)爐子下部的燃燒器送入爐內，廢液從爐子頂部噴入，進(jìn)行逆流加熱反應。流化床焙燒法的反應爐，煤氣、空氣從爐子底部的氣體分布箱進(jìn)入，廢液從爐子床層中噴入爐內，在爐內底部形成0．5～1m厚的氧化鐵流化床床層進(jìn)行順流加熱反應，HCl氣體由爐子頂部排出。輔助設備主要有酸泵、空氣鼓風(fēng)機、煤氣加壓機和自動(dòng)控制儀表等。酸再生裝置及輔助設備，根據區域環(huán)境和氣候的特點(diǎn)，可以放在廠(chǎng)房?jì)纫部梢詾槁短觳贾谩?/P>
氧化鐵成品處理系統 主要包括氧化鐵結塊破碎機、葉片式排料閥、氧化鐵粉輸送管路、氧化鐵粉倉、除塵器、氧化鐵粉輸送風(fēng)機、稱(chēng)量包裝機和造球機等。根據區域環(huán)境和氣候特點(diǎn)可設置廠(chǎng)房或不設置廠(chǎng)房。
