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    鋼鐵企業(yè)煉軋水處理系統中過(guò)濾器的改造

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2012-3-6 14:12:29

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    1 前言

    過(guò)濾器在鋼鐵企業(yè)煉軋工序水處理工藝中是保證出水水質(zhì)的重要環(huán)節。以傳統的卵石石英沙無(wú)煙煤做濾料的過(guò)濾器雖然有過(guò)濾速度快、濾后水質(zhì)較好的優(yōu)點(diǎn),但存在罐體內濾料漏泄的跑料情況,濾料跑料后進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統將導致軋機冷卻水噴嘴的堵塞,輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量,重則損壞軋機,影響生產(chǎn)的穩定順行。檢修中發(fā)現,以卵石石英沙無(wú)煙煤做濾料的過(guò)濾器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)石英沙過(guò)濾器)內濾料的混料現象也比較普遍。施工中石英沙過(guò)濾器的濾料級配要求嚴格,濾料級配不當會(huì )嚴重影響出水水質(zhì)。此外,石英沙過(guò)濾器還存在濾料裝填復雜,濾料反洗頻繁,使用周期短等問(wèn)題。針對石英沙過(guò)濾器存在的不足,對現有的石英沙過(guò)濾器進(jìn)行了改造。

    2.1 工藝流程

    需要改造的過(guò)濾器用于軋鋼工序開(kāi)路濁環(huán)回水的過(guò)濾,為壓力式機械過(guò)濾器,罐體直徑ø3000mm。設備參數:過(guò)濾能力280T/h、過(guò)濾壓力350KPa、水頭損失h<5m、最大濾速40m/h、濾體面積F=7.07m2、設計溫度 0-608C。

    2.2 罐體內部結構的改造

    利用原有過(guò)濾器罐體,對罐體內部結構進(jìn)行改造,同時(shí)對濾料進(jìn)行更換。

    改造內容:清除過(guò)濾器原有濾料,將介質(zhì)過(guò)濾器內鋼結構全部拆除,制作焊接20mm鋼板。開(kāi)孔并安裝不銹鋼濾帽,不銹鋼濾帽技術(shù)要求精度0.4-0.8mm且間隙均勻,單個(gè)排水量1t/h。按新濾料的重量重新計算并制作支撐件,必須保證支撐件受力均勻且在過(guò)濾器滿(mǎn)負荷運行的條件下支撐件不發(fā)生塑性變形。對罐內反沖洗布氣管進(jìn)行更換,保證反洗時(shí)進(jìn)氣均勻,管上氣孔直徑5mm以50mm間距雙排互成90度角向下均布,采用八角環(huán)閉結構。對過(guò)濾器內部進(jìn)行防腐處理。為保證過(guò)濾器反洗時(shí)壓力穩定,防止混料,每個(gè)過(guò)濾器加裝自力式壓力平衡閥。

    鋼板焊接要嚴密平整,不得有虛焊,濾帽必須安裝緊固,否則容易導致漏料事故發(fā)生。

    2.3 濾料填充

    濾料為瓷球,濾料要求:硬度高、耐磨損、抗壓力為2.34Mpa以上,化學(xué)性能穩定,不在酸堿中溶解、吸附截污能力強。

    根據出水水質(zhì)的要求選定瓷球的直徑。一般當瓷球直徑為φ6-10mm時(shí),進(jìn)水懸浮物200-300mg/l,油20-25mg/l,處理后能達到出水懸浮物≤26-28mg/l,油≤4mg/l。

    濾料填充高度為罐體有效容積的1/3-1/2。濾料使用周期不低于3年。

    2.4 過(guò)濾器的反沖洗

    過(guò)濾器的反洗周期長(cháng)短可根據投產(chǎn)后的運行情況、出水水質(zhì)等因素進(jìn)行調整。每臺過(guò)濾器一般每隔8-12小時(shí)或原水進(jìn)水口與濾后出水口的壓差△h> 0.05MPa時(shí),手動(dòng)干預進(jìn)行反洗。啟動(dòng)反洗供水泵進(jìn)行水反洗,進(jìn)水反洗4分鐘后,打開(kāi)進(jìn)氣閥水汽混合繼續反洗8分鐘,關(guān)閉進(jìn)氣閥用水繼續反洗2分鐘。反洗時(shí)應嚴格控制反洗水、氣的強度和壓力。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

    2.5 化學(xué)清洗

    化學(xué)清洗采用YZ-830濾料清洗劑,每月對濾料進(jìn)行兩次清洗。洗后水外排。

    3 結果分析與討論

    通過(guò)對過(guò)濾器內部結構的改造,并將卵石石英沙無(wú)煙煤濾料更換成瓷球濾料,經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)運行,沒(méi)有發(fā)生軋機噴嘴堵塞情況。系統檢修期間對過(guò)濾器開(kāi)罐檢查,濾料無(wú)破碎、結塊現象。濾后水質(zhì)指標和水量均能滿(mǎn)足生產(chǎn)主線(xiàn)的要求,證明改造是成功的。過(guò)濾器改造前后化驗數據見(jiàn)表1和表2。

    表1 過(guò)濾器改造前石英沙過(guò)濾器出水水質(zhì)

     

    從上面的化驗數據可以看出,在水處理系統穩定運行和主線(xiàn)生產(chǎn)正常的條件下瓷球過(guò)濾器與石英沙過(guò)濾器出水水質(zhì)接近,瓷球過(guò)濾器懸浮物平均去除率為0.37、油平均去除率為0.45與石英沙過(guò)濾器懸浮物和油的去除率相近。

    4 結束語(yǔ)

    改造后的瓷球過(guò)濾器保留了石英沙過(guò)濾器出水水質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。由于濾料單一,不需要進(jìn)行級配,減少了濾料更換的難度;同時(shí)濾料硬度大、耐磨性強,濾料的更換周期得到了延長(cháng),尤其是通過(guò)將過(guò)濾器底部原來(lái)的條縫板式配水方式改為鋼板濾帽配水方式后,基本上杜絕了濾料跑料現象的發(fā)生,杜絕了堵塞主線(xiàn)噴嘴的事故,為生產(chǎn)的穩定順行提供了可靠的保證。(谷騰水網(wǎng))

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