洗車(chē)廢水水質(zhì)

一、洗車(chē)廢水來(lái)源
汽車(chē)在行駛過(guò)程中很容易受污染，車(chē)體和玻璃所粘附的污垢主要是塵埃，燃料燃燒不完全的油煙和空氣中漂浮的各種微粒等。底盤(pán)和車(chē)輪粘附的污垢主要是泥沙，路面瀝青，煤焦油和燃燒油等。它們重復污染或混合污染時(shí)，會(huì )形成粘附力很強的污垢。發(fā)動(dòng)機中的污垢主要來(lái)自燃料。由于汽車(chē)各部位粘附的污垢類(lèi)型不同，清洗時(shí)所用的洗滌劑及清洗方式也有差別。就洗滌劑成分而言，其主要成分為烷基酚聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑以及起潤滑作用和光亮作用的陰離子表面活性劑，常用的為烷基硫酸鈉和磷酸醋鹽等。由此可以看出洗車(chē)廢水中主要的污染物為油類(lèi)污物、泥沙、洗滌劑。由于清洗車(chē)輛類(lèi)型的不同(小型車(chē)輛和大型運輸車(chē))、洗車(chē)行功能不同(單純洗車(chē)與修車(chē)洗車(chē)相結合)、清洗方式不同(機械洗車(chē)與人工高壓水沖洗)，洗車(chē)廢水污染物成分會(huì )有差異。但本質(zhì)上洗車(chē)廢水水質(zhì)相差不大。在有些情況下，洗車(chē)廢水中可能還含有重金屬。

二、洗車(chē)廢水水質(zhì)分析
油類(lèi)是洗車(chē)廢水中的主要污染物質(zhì)。因此，可以按油類(lèi)污染物情況將洗車(chē)廢水分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)是含油量少，含泥砂、洗滌劑較多的洗車(chē)廢水；第二類(lèi)是含油量、泥砂、洗滌劑類(lèi)物質(zhì)均較高的洗車(chē)廢水，這類(lèi)廢水的處理工藝相對復雜。據實(shí)測數據，兩種典型洗車(chē)廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。

從表1中可以看出，兩種洗車(chē)廢水的污染程度不同，除洗滌劑外，第二類(lèi)廢水的各項污染指標均高于第一類(lèi)廢水，這就決定了兩種水質(zhì)處理側重點(diǎn)的不同。第二類(lèi)廢水處理要加強相應的除油措施。污染程度高，特別是有機物、陰離子洗滌劑、懸浮物含量高，則是各類(lèi)洗車(chē)廢水的共同特征。

三、傳統常用工藝
采用傳統工藝沉淀-除油-過(guò)濾的處理工藝。運輸車(chē)輛場(chǎng)的洗車(chē)廢水多為修車(chē)后的含油廢水和洗車(chē)廢水的混合水，一般水量比較大。
在這個(gè)處理工藝中，沉砂槽、格柵的作用主要是對客車(chē)洗刷的污水進(jìn)行初次沉淀，將大顆粒物質(zhì)沉于沉砂槽中，水中大的懸浮物則被格柵攔截。斜板隔油池則用來(lái)處理漂浮油和沉淀較大顆粒物，可用集油器收集漂浮油，輸送至貯油池中。通過(guò)調節沉淀池對水量和水質(zhì)進(jìn)行調節后，在氣浮池中除去污水 中的乳化油和懸浮物。整個(gè)處理工藝所產(chǎn)生的污泥則被輸送至污泥干化場(chǎng)中干化。
這種傳統的處理工藝適用于普通的洗車(chē)廢水處理，但由于該流程有專(zhuān)門(mén)的除砂、除油工藝，占地面積較大，出水可滿(mǎn)足廢水排放標準但卻在總大腸桿菌、濁度等指標上不一定滿(mǎn)足《中華人民共和國生活雜用水水質(zhì)標準》(GJ25.1-89)的回用洗車(chē)用水要求。因此，若需回用則還要有更為嚴格的深度處理工藝。
電解法處理洗車(chē)廢水
除了采用上述的傳統處理工藝外，還有采用生物接觸氧化池、膜過(guò)濾等技術(shù)，也不乏采用電解的方法來(lái)對洗車(chē)廢水進(jìn)行處理。以某市運輸場(chǎng)貨車(chē)洗刷廢水的處理為例，該廢水為機械修理和清理沖洗貨車(chē)及場(chǎng)地的廢水。處理這種廢水可以采用重力分離法和吸附聚結法，但是占地面積大，且處理效果不是十分理想。該運輸場(chǎng)采用電解槽處理法對洗車(chē)廢水進(jìn)行了處理。
采用再循環(huán)結構的電解槽處理運輸車(chē)場(chǎng)含油廢水，除油、去除CODCr等指標均取得滿(mǎn)意的效果，處理后的水無(wú)嗅無(wú)味純凈透明，符合排放標準。不乏為處理含油量多洗車(chē)廢水的值得考慮的一個(gè)處理工藝。
膜生物反應器
用膜生物反應器處理洗車(chē)廢水，沖洗汽車(chē)的污水與生活污水混合后進(jìn)入污水沉砂隔油池，去除污水中比重較大的無(wú)機砂粒和浮油有利于后續膜生物反應器的處理，反應器中膜組件的主要功能是對污泥混合液進(jìn)行泥水分離，濾出處理后的水。此法可以采用較高的污泥濃度(≥10g/L)，剩余污泥排放量可達到最低限度，從而泥齡很長(cháng)，可使世代周期長(cháng)的細菌(如硝化菌)在反應器內得以截留和繁殖，并使出水被代謝物含量很低，水質(zhì)穩定；占地小，運行管理簡(jiǎn)單，易于實(shí)現自動(dòng)化。但是必須采用連續的運行方式以保持活性污泥的活性，如間斷了較長(cháng)時(shí)間后，罐體內的活性污泥會(huì )失去活性。且當膜生物反應器進(jìn)水水溫低于8℃時(shí)，活性污泥的活性也將受到一定的影響，這必將導致出水的惡化。并且，該工藝需注意避免對微生物新陳代謝有抑制作用的消毒劑混入系統中，否則微生物的正常生理機能將受到破壞，也會(huì )使出水惡化。
因此，該工藝雖能達到良好的處理效果，但運行時(shí)受到的制約因素較多，且色度去除效果不甚理想，可考慮添加活性炭工藝，不但脫色，對洗滌劑及有機物的去除也有著(zhù)良好的效果。
物理處理法-膜濾法
物理處理法-膜濾法，適用于水量小而水質(zhì)變化大的情況。一般是讓污水經(jīng)過(guò)一系列的過(guò)濾介質(zhì)，使得污水中含有的泥砂等大顆粒物質(zhì)與一部分有機物質(zhì)通過(guò)過(guò)濾機理得以去除。其過(guò)濾介質(zhì)通常采用石英砂、活性炭、陶粒等。其中，多介質(zhì)過(guò)濾器中可裝有石英砂等濾料以濾除水中的泥、砂、鐵銹、油污等；活性炭用來(lái)將水中的各種氣味、顏色、洗滌劑、肥皂等吸附去除；精密過(guò)濾器可將水中殘留的泥、砂、鐵銹、油污等過(guò)濾掉，從而保證最終出水水質(zhì)；膜則將水中大分子化合物、粘土、顏料、礦物質(zhì)、乳液粒子、微生物、潤滑脂、洗滌劑以及油、水乳液去除。此法運用過(guò)濾、吸附等物理原理將水中的污染物去除，出水效果良好；設備安裝簡(jiǎn)便，軟硬管均可；占地面積小，使用經(jīng)濟等。但是各工藝需要經(jīng)常反洗，活性炭使用一段時(shí)間后需再生精密過(guò)濾中的濾芯也需定期更換等。并且進(jìn)水需要有較好的水質(zhì)，否則各工藝的使用壽命將會(huì )縮短。
混凝-沉淀(吸附)-過(guò)濾-消毒
洗車(chē)廢水污染物以懸浮狀態(tài)、乳化狀態(tài)、膠體狀態(tài)及溶液狀態(tài)存在，其中主要是膠體污染微粒及因表面活性劑作用形成的乳化物�；炷�可通過(guò)壓縮雙電層等作用使膠體脫穩，使其形成絮體沉淀，達到去除目的。粉末活性炭的加入可以吸附廢水中溶解性有機物，彌補混凝去除溶解性有機物效果不佳的缺點(diǎn)。過(guò)濾可明顯降低出水濁度，是提高出水水質(zhì)的重要措施。最后通過(guò)加抓消毒保證出水安全性，達到回用目的。
平流沉淀-混凝-二級氣浮-過(guò)濾-消毒
機動(dòng)車(chē)清洗中心采用平流沉淀-混凝-二級氣浮-過(guò)濾-消毒工藝處理并回用洗車(chē)廢水，其最大日清洗能力為1860輛，水量較大。洗車(chē)廢水經(jīng)收水管渠集中，自流到平流式沉淀池，去除較大的懸浮物及泥砂。出水加藥混凝進(jìn)入氣浮池，氣浮采用加壓溶氣法。加壓溶氣水驟然減壓釋放的大量微氣泡與混凝形成的礬花粘附形成密度小于水的帶氣泡載體，載體上浮到水面，形成浮渣，達到除油凈化水質(zhì)的目的。洗車(chē)廢水經(jīng)沉淀池去除大量泥砂，經(jīng)氣浮池去除油污、微小顆粒和膠體后，在雙氣浮綜合凈水器中，再經(jīng)混凝、氣浮、沉淀后到濾池進(jìn)行過(guò)濾，使水的濁度、BOD5、COD等達到回用水標淮，并在貯水池前加次氯酸鈉消毒。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

四、洗車(chē)廢水處理技術(shù)開(kāi)發(fā)方案
具體工藝流程：
格柵→隔油斜板沉淀池→多介質(zhì)過(guò)濾池→高效厭氧反應器→回用
洗車(chē)廢水首先通過(guò)格柵去除水中較大的懸浮物，隔油斜板沉淀池用來(lái)去除顆粒較大的泥沙和比重較輕的油脂，經(jīng)過(guò)預處理的廢水再進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾池中，廢水中的懸浮物和一部分有機物得到去除。根據粒徑的大小分層過(guò)濾，有效地避免濾料堵塞。高效厭氧反應器作為最終的處理單元，其內部放有進(jìn)口的硬質(zhì)填料，在填料表面附著(zhù)高效的厭氧菌種，厭氧菌對廢水中的有機物進(jìn)行降解，使廢水處理后達到回用。
工藝特點(diǎn)：
1、處理過(guò)程中不使用任何化學(xué)藥品和藥劑，無(wú)二次污染；
2、去除效率高，去除率達90％以上，油污分離達95％以上；
3、洗車(chē)廢水可做中水回用，回收率達90％以上；
4、結構靈活，處理廢水量可按實(shí)際廢水量設計，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的處理要求；
5、能消耗低，成本低；
6、運行管理方便。