磷化-噴漆是鋼鐵表面防護處理行之有效的常用方法。近年來(lái)，隨著(zhù)我國汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等工業(yè)的迅速發(fā)展，磷化一噴漆工藝也相應得到了飛速發(fā)展，應用愈來(lái)愈廣。而這些工藝的大量應用，勢必會(huì )產(chǎn)生大量有害廢水污染環(huán)境。從環(huán)境保護方面考慮，研究開(kāi)發(fā)并大量推廣應用合理的、可靠的涂裝廢水處理技術(shù)是當務(wù)之急。
1、涂裝廢水的來(lái)源及其危害性
鐵件涂裝工藝流程：預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干。
塑料件涂裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘干。
脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達700 mg/L，BOD約達200 mg/L，這種水如果不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機物在水中分解時(shí)要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn)生惡臭。
磷化后的水洗水含有超過(guò)排放標準的鎳離子，鋅離子等重金屬。眾所周知，鎳離子是致癌物質(zhì);超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生漆霧，要正常生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線(xiàn)的側面(也即抽風(fēng)道的人口)設置水簾，讓水簾劑吸收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進(jìn)行處理。漆的種類(lèi)繁多，涂裝車(chē)間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。
由于涂裝工藝的不同，涂裝廢水的來(lái)源不同，水質(zhì)也不盡相同。涂裝廢水屬于有機性工業(yè)廢水，水中有機污染物來(lái)源于涂料和溶劑中的可溶性物質(zhì)。在有的工藝下，涂裝廢水中COD/BOD約在1.6左右，具有較好的可生化性。
2、涂裝廢水的處理方法
2.1、廢水生物化學(xué)處理法
廢水生物化學(xué)處理法簡(jiǎn)稱(chēng)“廢水生化法”，是利用微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉化為無(wú)害物質(zhì)，以實(shí)現凈化的方法�？煞譃樾柩跎锾幚矸ê蛥捬跎锾幚矸�，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污水灌溉等。
廢水厭氧生物處理法又稱(chēng)“厭氧消化”，是利用厭氧微生物以降解廢水中的有機污染物，使廢水凈化的方法。其機理是在厭氧細菌的作用下將污泥中的有機物分解，最后產(chǎn)生甲烷和二氧化碳等氣體。
廢水混凝處理法是廢水化學(xué)處理法之一種。通過(guò)向廢水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來(lái)，以?xún)艋瘡U水 的方法�；炷的圩饔门c絮凝作用的合稱(chēng)。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動(dòng)電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩定性，脫穩膠粒相互聚結而產(chǎn)生；后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結而產(chǎn)生。
2.2、混凝反應法處理
混凝反應法處理涂裝廢水裝置，一般應包括廢水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽、清水槽，若干廢水貯槽分別管道連接置有COD在線(xiàn)控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區、PH調節區、混凝區組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應沉淀槽、反應氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線(xiàn)路接通工控機，通過(guò)加設置有COD在線(xiàn)控制儀的前處理槽，將各種廢水預先動(dòng)態(tài)混合，調節進(jìn)行混凝沉淀反應前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩定，提高處理效率。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
涂裝工藝前處理廢水來(lái)自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著(zhù)的浮漆和槽液的清洗過(guò)程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹(shù)脂（如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、滑石粉等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運用混凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來(lái)，達到廢水處理的效果。
