水處理混凝劑投加量自動(dòng)控制方式研究進(jìn)展

隨著(zhù)經(jīng)濟的高速發(fā)展、城市化進(jìn)程的加速和人民生活水平的不斷提高，對供水水質(zhì)要求越來(lái)越高，凈水廠(chǎng)面臨著(zhù)提高工藝水平，提高水質(zhì)、水量的要。在凈水廠(chǎng)各生產(chǎn)工藝中混凝投藥是最重要的一環(huán)，在這一環(huán)節中向經(jīng)過(guò)初步處理過(guò)的原水中投加適量混凝劑，使原水中膠態(tài)顆粒在混凝劑的作用下脫穩并和其他微粒形成絮狀體。在實(shí)際生產(chǎn)中必須保證混凝劑的適量添加，才能保證這一復雜的物理化學(xué)過(guò)程的正常運行。而混凝劑是由混凝劑配制系統提供的。因此混凝劑配制系統的工作穩定性及混凝劑濃度的準確性直接關(guān)系到出廠(chǎng)水質(zhì)量技術(shù)指標的好壞。隨著(zhù)混凝理論研究的不斷深入，逐步形成了許多行之有效的混凝控制技術(shù)。

1現場(chǎng)模擬試驗法

采用現場(chǎng)模擬裝置來(lái)確定和控制投藥量是較簡(jiǎn) 的一種方法。常用的模擬裝置是斜管沉淀器、過(guò)濾器或兩者并用。當原水濁度較低時(shí)，常用模擬過(guò)濾器(直徑一般為100ram左右);當原水濁度較高時(shí)，可用斜管沉淀器或者沉淀器和過(guò)濾器串聯(lián)使用。采用過(guò)濾器的方法是：由水廠(chǎng)混合后的水中引出少量水樣，連續進(jìn)入過(guò)濾器，連續測定過(guò)濾器出水濁度，由此判斷投藥量是否適當，然后反饋于生產(chǎn)進(jìn)行投藥量的調控。

由于是連續檢測且檢測時(shí)間較短(一般約十幾分鐘完成)，故能用于水廠(chǎng)混凝劑投加的自動(dòng)控制系統。不過(guò)，此法仍存在反饋滯后現象，只是滯后時(shí)間較短。此外，模擬裝置與生產(chǎn)設備畢竟存在一定差別。但與實(shí)驗室試驗相比，更接近于生產(chǎn)實(shí)際情況。目前我國水廠(chǎng)已采用模擬裝置實(shí)現加藥自動(dòng)控制。

2燒杯試驗法

燒杯試驗法具有方便、靈活、簡(jiǎn)單、設備投入少的特點(diǎn)，因而目前在我國的一些水廠(chǎng)(尤其是一些小型水廠(chǎng))中被廣泛采用。這種方法的試驗結果只對 取樣瞬間水質(zhì)有代表性，確定的混凝劑量存在不連續性和滯后性問(wèn)題。因此，適宜作為評價(jià)混凝劑投量的輔助手段，而不適宜用于混凝投藥的在線(xiàn)實(shí)時(shí)控制。

3數學(xué)模型法

數學(xué)模型法是以若干原水水質(zhì)參數(如濁度、pH、水溫、堿度等)及水量參數為變量，建立其與投藥量之間的相關(guān)函數，即數學(xué)模型。在水處理中，最好采用前饋和后饋相結合的控制模型。前饋數學(xué)模型應選擇影響混凝效果的主要參數作為變量，例如原水濁度、pH、水溫、堿度、溶解氧及水量等。前饋控制確定一個(gè)給出量，然后以沉淀池出水濁度作為后饋信號來(lái)調節前饋給出量。由前饋給出量和后饋調節量就可獲得最佳劑量。

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