脫硫廢液主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過(guò)程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統中排放一定量的廢水，廢水主要來(lái)自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第一類(lèi)污染物。
脫硫廢液特點(diǎn)：
（1）脫硫廢液呈弱酸性,pH一般在4～6之間,明顯低于GB8978-1996《污水綜合排放標準》中
pH6～9的排放標準。
（2）懸浮物含量高，試驗表明脫硫廢水中主要的懸浮物為石膏顆粒、二氧化硅及鐵、鋁的氫氧化物。
（3）脫硫廢液中的主要陽(yáng)離子為鈣、鎂等硬度離子，含量極高，鐵、鋁等含量也較高，其它重金屬離子含量不高，但遠遠高于GB8978-1996《污水綜合排放標準》中排放標準。
（4）脫硫廢液中陰離子主要Cl-，SO2-4、SO2-3、F-等，這些離子主要來(lái)源于煤。
脫硫廢液處理包括以下4個(gè)步驟：
脫硫廢液處理技術(shù)：1）廢液中和反應池由3個(gè)隔槽組成，每個(gè)隔槽充滿(mǎn)后自流進(jìn)入下個(gè)隔槽，在脫硫廢液進(jìn)入第1隔槽的同時(shí)加入一定量的石灰漿液，通過(guò)不斷攪拌，其pH值可從5.5左右升至9.0以上。
脫硫廢液處理技術(shù)：2）使用重金屬沉降劑，重金屬沉淀Ca（OH）2的加入不但升高了廢液的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr3+等重金屬離子生成氫氧化物沉淀。一般情況下3價(jià)重金屬離子比2價(jià)離子更容易沉淀，當pH值達到9.0～9.5時(shí)，大多數重金屬離子均形成了難溶氫氧化物。同時(shí)石灰漿液中的Ca2+還能與廢水中的部分F-反應，生成難溶的CaF2；與As3+絡(luò )合生成Ca（AsO.3）2等難溶物質(zhì)。此時(shí)Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機硫化物（TMT—15），使其與Pb2+、Hg2+反應形成難溶的硫化物沉積下來(lái)。
脫硫廢液處理技術(shù)：3）絮凝反應</P><P>經(jīng)前2步化學(xué)沉淀反應后，廢液中還含有許多細小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)，所以在第3隔槽中加入一定比例的絮凝劑FeClSO4，使它們凝聚成大顆粒而沉積下來(lái)，在廢水反應池的出口加入陽(yáng)離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，來(lái)降低顆粒的表面張力，強化顆粒的長(cháng)大過(guò)程，進(jìn)一步促進(jìn)氫氧化物和硫化物的沉淀，使細小的絮凝物慢慢變成更大、更容易沉積的絮狀物，同時(shí)脫硫廢液中的懸浮物也沉降下來(lái)。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
脫硫廢液處理技術(shù)：4）濃縮/澄清絮凝后的廢水從反應池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的澄清/濃縮池中，絮凝物沉積在底步并通過(guò)中立濃縮成污泥，上部則為凈水。大部分污泥經(jīng)污泥泵排到灰漿池，小部分污泥作為接觸污泥返回廢水反應池，提供沉淀所需的晶核。上部?jì)羲ㄟ^(guò)澄清/濃縮池周邊的溢流口自流到凈水箱，凈水箱設置了監測凈水pH值和懸浮物的在線(xiàn)監測儀表，如果pH和懸浮物達到排水設計標準則通過(guò)凈水泵外排，否則將其送回廢水反應池繼續處理，直到合格為止。
