一、我國目前生產(chǎn)的常用藥物達2000種左右，不同種類(lèi)的藥物采用原料的種類(lèi)和數量各不相同，生產(chǎn)工藝及合成路線(xiàn)區別也較大，導致不同品種藥物生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的水質(zhì)和特點(diǎn)也存在較大的差異。對于種類(lèi)繁多，成分復雜的醫藥的處理，仍然是目前國內外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。目前，醫藥是比較難處理的一類(lèi)用單一的處理方法較難處理，往往通過(guò)組合工藝處理達標。
1）醫用特點(diǎn)
1、含有糖類(lèi)、甙類(lèi)、有機色素類(lèi)、蒽醌、鞣質(zhì)體、生物堿、纖維素、木質(zhì)素等多種有機物，具有一定毒性；
2、SS高，含泥沙和藥渣多,還含有大量的漂浮物；
3、COD濃度大，一般在20000左右，濃度大的可高達60000mg/ L之間，之間變化,并且水量變化大；
4、色度高，一般色度大于500倍。
二、醫用 污水處理案例
1）河南省***第一制藥廠(chǎng)位于彰徳路中段路東。該廠(chǎng)以生物發(fā)酵方法生產(chǎn)硫氰酸紅霉素原料藥，年產(chǎn)量80噸，主要原材料為：淀粉、玉米漿、豆餅粉、豆油、硫酸鋅、液堿等。在發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的高濃度有機，同時(shí)，清洗瓶罐、沖冼地面亦會(huì )產(chǎn)生一定量的，必須對其進(jìn)行處理。
2）發(fā)酵工程制藥是指利用微生物代謝產(chǎn)物生產(chǎn)藥物。此類(lèi)藥物有抗菌素、維生素、氨基酸、核酸、有機酸、輔酶、酶抑制劑、激素以及其它生理活性物質(zhì)。
抗菌素工業(yè)屬于發(fā)酵工業(yè)的范圍。發(fā)酵是指某些物質(zhì)（糖和蛋白質(zhì)等）通過(guò)微生物代謝作用轉化為其它物質(zhì)的過(guò)程�？咕匕l(fā)酵是通過(guò)微生物在培養基中代謝產(chǎn)生具有抗菌或抑菌作用的藥物。它一般都采用純種在好氧條件下進(jìn)行的�？咕氐纳a(chǎn)主要是以微生物發(fā)酵法進(jìn)行生物合成，少數也可用化學(xué)合成方法生產(chǎn)。此外，還可將生物合成法制得的抗菌素用化學(xué)、生物或生化方法進(jìn)行分子結構改造而制成各種衍生物，稱(chēng)為半合成抗菌素。
3）醫用污水處理工藝
發(fā)酵合成制藥屬于高濃度有機，濃度和水量波動(dòng)較大，由于其易于生物降解，故首選采用生化處理工藝。 我們所在對國內外現行各種制藥處理工藝的研究基礎上，結合該廠(chǎng)有機的特點(diǎn)，確定采用預處理、兩相厭氧/好氧（A2/O法）工藝。 成套設備材質(zhì)為鋼、鋼筋混凝土結構，且該地處北方，故采用露天與室內布置相結合的方式。
4）醫用污水處理流程
來(lái)自發(fā)酵車(chē)間的高濃度有機，自流進(jìn)入調節池，在調節池中進(jìn)行均質(zhì)和調節水量。再用泵提升進(jìn)入反應沉淀池，在該池內先進(jìn)行中和（堿或酸液）及化學(xué)絮凝（聚合氯化鋁）反應，形成大顆粒礬花，通過(guò)平流式沉淀池把污水中大部分懸浮物（菌絲體）去掉，確保后級生化處理系統的平穩運行。 經(jīng)預處理去掉中殘留的懸浮物和菌絲體，自流進(jìn)入水解酸化池，控制反應器處于中溫發(fā)酵條件，PH6.5-7.5，通過(guò)部分回流方式控制反應器的水力負荷和毒物濃度，將中的非溶解態(tài)有機物轉變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，將難生物降解物質(zhì)轉變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高的可生化性，以利于后續處理。水解酸化池出水用泵送入厭氧反應池，借助甲烷菌的作用使中大部分有機物轉為甲烷。 厭氧反應池出水經(jīng)過(guò)吹脫沉淀池除去有害氣體，再經(jīng)過(guò)一套好氧生物處理裝置進(jìn)一步處理，達到較好的處理效果。
5）醫用污水處理工藝說(shuō)明
1、調節池（集水池）：
由于制藥排放的不規則性與水質(zhì)的不均勻性，故設置一個(gè)集水池來(lái)調節水量和均化水質(zhì)。調節池設計水力停留時(shí)間28小時(shí)(原有)，設計有效容積為120m3，規格為4000х9000х3500 mm，設備材質(zhì)：鋼混。池內設置二臺潛污泵（一備一開(kāi)）以提升污水進(jìn)入后級污水處理站進(jìn)一步處理。
2、酸堿中和絮凝沉淀裝置：
因中PH值偏酸性，為保證后級生化系統順利進(jìn)行而設置。它采用堿液為中和劑，進(jìn)沉淀池前依次投加中和劑和絮凝劑，通過(guò)管道混合器充分混合后進(jìn)入平流沉淀池，規格為4310х7120х3300 mm(分為兩套系統,一套處理高濃度,一套處理加入低濃度后的混合)。
3、發(fā)酵制藥生物處理工藝
3A2O系統是在A(yíng)O的基礎上改進(jìn)和發(fā)展而成的。其主要由3個(gè)單元組成，即水解酸化，甲烷化區及主曝氣、沉淀反應區三個(gè)主體。 具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
醫用污水處理 3.1沉淀池中通過(guò)自流進(jìn)入酸化區，酸化區中的厭氧污泥吸附中的有機物同時(shí)把中的溶解性有機物質(zhì)通過(guò)酶反應機理而迅速去除，酸化區設計水力停留時(shí)間14小時(shí)，設計有效容積60m3。
醫用污水處理 3.2酸化區的出水由泵提升進(jìn)入甲烷化區，使污泥中的硝酸鹽被微生物的自身氧化所消耗，同時(shí)防止污泥膨脹，甲烷化區設計水力停留時(shí)間80小時(shí)，設計有效容積為335 m3。甲烷化區設計出水在吹脫調節池與低濃度相混合后經(jīng)混凝沉淀處理，進(jìn)入曝氣區，氧化有機物，使有機物在此得到充分降解，曝氣區設計水力停留時(shí)間為31.5小時(shí)，設計有效容積：210m3。好氧處理后進(jìn)入二沉池，采用豎流式沉淀池，沉淀后達標排放。二沉池污泥部分回流進(jìn)入曝氣池，部分排入污泥濃縮池。
醫用污水處理 3.3厭氧處理采用兩步和復合厭氧法，即厭氧酸化和上流式厭氧污泥床--厭氧濾池復合法，具有如下特點(diǎn)：
第一、耐沖擊負荷能力強，運行穩定，避免了一步法不耐高有機酸濃度的缺陷；
第二、兩階段反應不在同一反應器中進(jìn)行，互相影響小，可更好地控制工藝條件；
第三、消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機。
