1試驗裝置及方法
1.1試驗裝置
超濾膜為5-HFP-276-PVI型管式超濾膜，共4根，兩兩串聯(lián)后再并聯(lián)，單根管長(cháng)為152.4am，直徑為2.54em，有效面積為0.10m2，其材質(zhì)為PVDF，截留分子質(zhì)量為120ku，經(jīng)處理后使其表面帶負電荷，因而具有抗油污染的性能。
電滲析所用離子交換膜為3361和3362型異相陰陽(yáng)離子交換膜，共60對，按兩極4段安裝，膜的有效面積為770am2，陽(yáng)膜面電阻<12Q•am2，陰膜面電阻<15Q•am2，陰陽(yáng)極都為鈦涂釕電極。
1.2工藝流程
試驗地點(diǎn)為大慶采油二廠(chǎng)聚南八污水站(采用自然沉降、混凝、兩次壓力過(guò)濾工藝)，其出水先進(jìn)入超濾膜進(jìn)行預處理，然后進(jìn)入電滲析裝置。調節電滲析的電壓分別為5、10、15、20、25、30V，固定濃水和極水流量均為50L/h，調節淡水流量為100、150、200、250、300I/h進(jìn)行脫鹽試驗。具體工藝流程見(jiàn)圖1。
1.3試驗材料及檢測方法
油：熒光光度法；聚合物：分光光度法；懸浮物：質(zhì)量法；陽(yáng)離子分析采用原子吸收法；陰離子分析采用滴定法。
試驗所用聚合物為部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，其分子質(zhì)量為1.2×10711，水解度為25%～30%；所配制聚合物溶液的粘度及抗剪切性用粘度計測定。
1.4原水水質(zhì)
污水站出水水質(zhì)見(jiàn)表1。
2結果與討論
2.1超濾效果
超濾幾乎可去除所有的原油和懸浮物及絕大部分的聚合物(見(jiàn)表2)，其出水水質(zhì)滿(mǎn)足電滲析的進(jìn)水水質(zhì)要求。
2.2電滲析降低礦化度的效果
2.2.1電壓和淡水產(chǎn)量對處理效果的影響不同電壓和淡水流量下，電滲析降低礦化度的效果(用脫鹽率表示)如圖2所示。
由圖2可知，當淡水產(chǎn)量固定時(shí)，脫鹽率隨電壓的提高而逐漸增加，最高脫鹽率可達95%以上；在相同的電壓下，產(chǎn)量越大則脫鹽率越低；如要達到相同的脫鹽率，則產(chǎn)量大時(shí)所需電壓高。
綜上所述，電滲析可有效降低含聚合物污水的礦化度，并且可通過(guò)調整電壓或淡水產(chǎn)量來(lái)獲得不同礦化度的出水。
2.2.2回用作配液用水時(shí)的脫鹽率要求利用電滲析出水配制1000mg/L的聚合物溶液，測定其粘度并與用清水配制的作比較，結果見(jiàn)表3。
由表3可知，用含聚合物污水配制的聚合物溶液的粘度不到清水的-半，而用脫鹽率為80%水樣配制的聚合物溶液粘度已大于用清水配制的聚合物溶液粘度，因此在現場(chǎng)試驗時(shí)，將含聚合物污水礦化度降低到848mg/L(相應的電導率為950I_LS/cm)作為控制指標值。由于電導率的測定比較容易，所以以電導率作為控制指標。
2.2.3淡水產(chǎn)量和能耗的關(guān)系
結果表明，在淡水產(chǎn)量為200I/h時(shí)能耗最低[只有0.65(kW•h)/m3]，因此選定淡水產(chǎn)量為200L/h。由于濃水流量為50L/h，而極水可以循環(huán)回用作電滲析進(jìn)水，所以淡水的產(chǎn)率為80%。含聚合物污水達到80%脫鹽率時(shí)直流變壓器及進(jìn)水泵的能耗為0.15(kW•h)/m3，所以電滲析部分的能耗為0.8(kW•h)/m3。
2.3配液的性能評價(jià)
2.3.1粘度
試驗結果表明，在相同的聚合物濃度下，低礦化度處理出水的配液粘度大于清水，而清水的配液粘度又遠大于含聚合物污水的配液粘度，即含聚合物污水經(jīng)處理后其配液性能大大提高；當達到同-粘度時(shí)，由低礦化度處理出水配制的聚合物溶液濃度最低，清水次之，含聚合物污水的最大。所以在滿(mǎn)足現場(chǎng)驅油的配液粘度時(shí)，采用低礦化度處理出水配制可節省聚合物用量。
2.3.2抗剪切性能
分別用清水、含聚合物污水和處理出水配制濃度為1000mg/L的聚合物溶液，然后測其粘度隨剪切速率的變化。結果表明，由處理出水配制溶液的抗剪切性?xún)?yōu)于清水的，滿(mǎn)足驅油要求；而直接用含聚合物污水配制溶液的抗剪切性能遠低于清水，不能滿(mǎn)足現場(chǎng)要求。
2.3.3處理前后離子組成的變化
試驗結果表明，含聚合物污水經(jīng)超濾預處理及電滲析脫鹽后，其礦化度降低了約80%，配液的性能大大改善。盡管處理出水的礦化度仍遠高于清水(388.47mg/L)，但配液效果卻好于清水。這是因為經(jīng)處理后其Ca2+、M92+含量分別降至0.8mg/L和0.3mg/L，大大低于清水中的ca2+、M92+含量。
根據王寶江的研究結果，在低礦化度的情況下，Ca2+、M92+對聚合物粘度的影響占主要地位，而隨著(zhù)礦化度的增加則Ca2+、M92+對聚合物粘度的影響越來(lái)越小，在礦化度達到3500m∥L以上時(shí)，影響聚合物粘度的主要因素是礦化度總值，而不是Ca2+、M92+含量。含聚合物污水的礦化度高達4467.60mg/L，所以配液效果很差，而處理出水的礦化度值雖比清水的高，但Ca¨、M92+含量很低，所以配液粘度和抗剪切性能都優(yōu)于清水。
3經(jīng)濟評價(jià)
按300m3/d的處理規模進(jìn)行經(jīng)濟評價(jià)。
①設備費
電滲析：27.24萬(wàn)元；超濾膜：40.86萬(wàn)元。設備折舊按10年計，則折舊費為0.63形m。
②運行費用
制水電耗：電滲析為0.8(kW•h)/m3淡水，超濾為0.93(kW•h)/m3淡水，如電價(jià)以(kW•h)計，則電費為0.77形m3淡水。藥劑清洗費用：電滲析為0.021形濾為0.044G/m3淡水，總計為0.065元/m3淡水。
③設備維護費
主要是膜更換費，其中離子交換膜按電滲析設備造價(jià)的8%計算，則維護費用為0.2超濾膜按主體設備造價(jià)的7%計算，則維護費用為0.26形m3淡水�？偩S護費為0.46元/ m3。綜上所述，制水成本為1.93：TV./m3淡水，低于購買(mǎi)清水的費用(2.00形m3)，同時(shí)減放量。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4結論
①超濾和電滲析的組合使用可以把含聚合物污水處理為配液用水，其中超濾能有效去除含聚合物污水中的油、懸浮物和聚合物等，保證了電滲析的良好脫鹽性能；電滲析能有效去除各種離子，改善了含聚合物污水的配液性能。
②電滲析的運行參數：脫鹽率為80%，出水電導率為950斗S/cm，淡水產(chǎn)率為80%，此時(shí)的能耗為0.8(kW•h)/m3。
③處理出水的礦化度比清水高許多，但Ca2+、M92+含量顯著(zhù)低于清水，所以其配液粘度及抗剪切性能都超過(guò)了清水，可代替清水配制聚合物溶液進(jìn)行驅油。
④生產(chǎn)低礦化度出水的成本為1.93G/m3，低于現場(chǎng)購買(mǎi)清水的費用。
⑤超濾部分的投資及運行、維護費較高，因而尋求-種既能滿(mǎn)足電滲析進(jìn)水水質(zhì)要求又非常廉價(jià)的預處理設備，或者開(kāi)發(fā)抗污染的離子交換膜，是降低處理成本的關(guān)鍵，也是進(jìn)-步的研究方向。
