浮選法主要用來(lái)處理含油廢水中的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和高效氣浮技術(shù)的不斷完善，2000年以后建設的煉油污水處理裝置部分直接采用渦凹氣浮技術(shù)。而B(niǎo)AF的最大特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，具有去除SS、CODCr、BOD5和氨氮等功能。
陜西某煉油廠(chǎng)以原油深度加工為主，隨著(zhù)煉油廠(chǎng)加工量的逐步擴大和原油性質(zhì)的變化，原有的污水處理場(chǎng)工藝，已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足煉油裝置產(chǎn)生的污水處理需求。而煉油廠(chǎng)污水是原油煉制及加工過(guò)程中產(chǎn)生的，其特點(diǎn)主要為:污水的pH值波動(dòng)較大;污水中含油量大，乳化油成分多，且重油在油相中所占比例高;有機污染物尤其烴類(lèi)及其衍生物含量高;由于該煉油廠(chǎng)主要以重質(zhì)原油為原料，污水中高相對分子質(zhì)量有機污染物較多，采用傳統生物膜法處理難度大，因此急需探索煉油污水處理的新型工藝。
1廢水水質(zhì)
經(jīng)技改處理后，該污水處理場(chǎng)處理能力達到200m3/h，并且污水排放水質(zhì)達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)二類(lèi)污染物一級標準。進(jìn)水(原水)水質(zhì)及排放標準見(jiàn)表1。
表1進(jìn)水水質(zhì)及排放標準
2污水處理工藝
2．1工藝流程
各生產(chǎn)裝置的含油污水自流進(jìn)入污水提升井，經(jīng)泵提升至調節罐，再自流進(jìn)入平流式隔油池處理;出水經(jīng)泵提升至渦凹氣浮(CAF)池加入藥劑充分反應后，再進(jìn)入一級氣浮池、二級氣浮;二級氣浮池出水自流進(jìn)入活性污泥A池，A池出水自流進(jìn)入A池斜板沉淀池，A池出水再自流入好氧生化O池，出水自流進(jìn)入O池斜板沉淀池，再自流進(jìn)入中間集水池。中間集水池污水經(jīng)泵提升至BAF配水池，再自流進(jìn)入BAF反應池。A/O池、BAF曝氣風(fēng)由離心鼓風(fēng)機供給。污水在BAF反應池中進(jìn)一步降解有機物、氨氮等后，再自流進(jìn)入監測池，檢測達到國家二類(lèi)污染物一級(新擴改)排放標準后排放及回用，不達標則返回提升井重新處理。工藝流程詳見(jiàn)圖1。
2．2主要構筑物規格及設計參數
①污水提升井規格為7．5m×6m×5．6m;②調節除油罐規格為1只3000m3和1只4000m3，停留時(shí)間為8～10h，出水油分降至200mg/L;③平流斜板隔油池規格為2間21m×4．5m×2．95m，停留時(shí)間為2～3h，出水油分降至60mg/L以下;④渦凹氣浮池規格為2間100m3，停留時(shí)間1h左右，出水中油分約為20～30mg/L;⑤一、二級溶氣氣浮池規格均為2間22．7m×4．79m×3．5m，一、二級氣浮回流池規格為5m×3m×4．52m，一、二級回流量30%～50%，一級出水油分降至10～20mg/L，二級出水油分降至小于10mg/L;⑥活性污泥法A池規格為2間45m×4．5m×5．1m，斜板沉淀池2間規格為4．3m×4．5m×5．6m，停留時(shí)間為15h;⑦好氧生化O池規格為4間45m×4．5m×5．1m，停留時(shí)間為21h，出水油分10mg/L以下，氨氮15mg/L以下，CODCr60mg/L;⑧曝氣生物濾池(BAF)規格為6間6m×6m×7．51m，并聯(lián)運行，濾料層深度3．0m，容積負荷(0．1～0．15)kgBOD/m3·d，曝氣氣水比(0．5～1．2)∶1，水反洗強度為8．33L/m2·s。
圖1污水處理工藝流程圖
2．3設備配置
主要設備有:污水提升泵，型號LH0100-315-6，電機功率18．5kW，流量100m3/h;內循環(huán)泵，型號CZ50-200，電機功率15kW，流量50m3/h;離心鼓風(fēng)機，型號D80-1．5，流量4800Nm3·h-1，電機功率110kW;鏈條式刮渣機，型號WL-LT-GZ，功率1．1kW;BAF反洗廢水泵，型號IH80-65-160，流量50m3/h，電機功率11kW;BAF反洗泵，型號250S-39，流量500m3/h，電機功率75kW;反洗羅茨風(fēng)機，型號BK8016，流量35Nm3/h，電機功率75kW;加藥計量泵，型號DPmZSB330/1．0，流量330L/h，壓力10mPa，電機功率0．75kW。
3工藝特點(diǎn)
結合該煉油廠(chǎng)含油污水的含油量大、乳化油分多和COD高的特點(diǎn)，該污水處理場(chǎng)的設計具有以下特點(diǎn):
①采用了“調節除油罐—平流式斜板隔油—渦凹氣浮—1級溶氣氣浮—2級溶氣氣浮”多種手段去除水中浮油、分散油、乳化油及非溶解性有機顆粒，將物化段出水中油分控制在10mg/L以下，減輕生化段去除有機物的負荷。
②生化處理采用活性污泥法—生物膜法處理，是污水的各項指標大大降低，有利于后面的曝氣生物濾池法進(jìn)一步處理。
③BAF作為該污水處理核心構筑物，對處理后水水質(zhì)達標起到了把關(guān)作用。生化池的出水在BAF池進(jìn)行接觸氧化和過(guò)濾后，水中懸浮顆粒和難降解有機物得到進(jìn)一步去除，確保水質(zhì)達標。
4系統運行及結果
4．1系統的運行
該污水處理場(chǎng)2007年9月開(kāi)始對裝置進(jìn)行技術(shù)改造，于2009年5月份進(jìn)水調試，現已合格運行，系統運行良好，自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)便。監測池水質(zhì)采用在線(xiàn)與人工檢測相結合的方式。
在該污水處理場(chǎng)調試運行前，技術(shù)人員提前進(jìn)行了燒杯實(shí)驗，確定了浮選系統的投藥范圍為80～150mg/L。渦凹氣浮經(jīng)調試設備和培訓操作人員后立即進(jìn)入投入運行。BAF系統采用了分步掛膜法進(jìn)行掛膜培菌［4］，接種了該廠(chǎng)污水處理一場(chǎng)活性污泥，接種后20d，系統掛膜成功。
4．2污水處理效果
工業(yè)運行中主要考察含油污水中石油類(lèi)、CODCr、氨氮的處理效果。
4．2．1石油類(lèi)的去除效果
由圖2可以看出，系統在6月1日至12日期間，進(jìn)水的石油類(lèi)平均濃度為73．50mg/L，出水平均濃度可降至3．72mg/L，平均去除率94．94%。
圖2石油類(lèi)去除效果
4．2．2CODCr的去除效果
圖3CODCr的去除效果
由圖3可以看出，系統在6月1～12日期間，進(jìn)水CODCr平均濃度為643．75mg/L，出水平均濃度可降至46．50mg/L，平均去除率92．78%。
4．2．3NH3—N的去除效果
圖4 NH3—N的去除效果
由圖4可看出，系統在12月5～13日，進(jìn)水NH3—N平均濃度為14．98mg/L，出水NH3—N平均濃度可降至7．16mg/L，平均去除率52．20%。影響NH3—N去除效果的因素有溶解氧［5］和硝化菌的量，系統去除率不高有可能是該場(chǎng)硝化液回流量較少，提供的硝化菌量少而引起的。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
4．3運行中的問(wèn)題及解決辦法
煉油廠(chǎng)平時(shí)可能因事故狀態(tài)下，短時(shí)間大量排放高濃度含油污水，對各處理單元造成沖擊致使其去除效果大幅下降。煉油廠(chǎng)針對這一情況建立了事故池，在來(lái)水含油濃度高時(shí)，隔油池出水需要部分或全部改進(jìn)事故池，待水質(zhì)穩定后，再排至調節罐，走完全流程處理，并且適時(shí)根據來(lái)水水質(zhì)，適當調配各種藥劑的投放量，使污水達標排放。
5技術(shù)經(jīng)濟分析
該污水處理場(chǎng)廢水處理運行電費為0．81元/m3廢水;藥劑費為0．29元/m3廢水，如果處理后的中水全部回用，每年可節約費用192．7萬(wàn)元。
6結論
對于陜西某煉油廠(chǎng)的污水，在物化段進(jìn)行了渦凹氣浮等高效除油，其生化段采用活性污泥法、生物膜法和BAF為核心的處理工藝，污水處理技術(shù)合理、可靠。自2009年5月份進(jìn)水投運以來(lái)，運行平穩，出水水質(zhì)能夠達標排放，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
