一、鍋爐廢水的形成及危害
鍋爐在長(cháng)期運行中，水處理設備難免會(huì )老化，當設備在運作不正常時(shí)，給水的污濁密度較大，給水過(guò)程中含有一定的泥沙。然而，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉淀出來(lái)的泥沙物質(zhì)愈來(lái)愈多的情況下，導致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會(huì )出現鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會(huì )堵塞爐管造成爆管事故。同時(shí)也降低了傳熱效果。
鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達到節能及延長(cháng)鍋爐壽命。
二、鍋爐廢水排放處理方法
1、連續法：排污次數頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時(shí)間間隔小且排污次數高的方法進(jìn)行排污，比長(cháng)時(shí)間一次排污的方式效果要好得多。
2、減量法：先做好上面說(shuō)的連續排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內，不會(huì )因為過(guò)量排污導致鍋爐運行波動(dòng)大，對鍋爐的保養和壽命影響很?chē)乐亍?/P>
3、時(shí)間控制法：利用鍋爐排污時(shí)間間隔的一致性來(lái)控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉更穩定健康。
三、鍋爐廢水處理工藝
舉例：平流＋微孔陶瓷過(guò)濾板工藝
1、微孔陶瓷過(guò)濾板工作原理
微孔陶瓷過(guò)濾板由骨料（石英、氧化鋁、碳化硅等）摻合一定的粘結劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫燒結而成，在陶瓷板內形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開(kāi)口微孔通道，當流體從這些微小通道通過(guò)時(shí)，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內部產(chǎn)生各種物理效應，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態(tài)化，吸附截留等功效。
2、沉淀＋微孔陶瓷過(guò)濾板用于鍋爐廢水處理工藝
鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上，如果直接進(jìn)入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負荷和清渣次數，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內沉降下來(lái)，沉淀時(shí)間一般為1－4小時(shí)，80％的大顆粒在沉淀池內沉降下來(lái)，再流入第二格過(guò)濾池中進(jìn)一步處理。沉降在沉淀池內的灰渣采用龍門(mén)抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時(shí)，可以設計成二格沉淀過(guò)濾池，一格人工清渣，另一格運轉使用。
經(jīng)平流沉淀池或機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰最難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達排放標準的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過(guò)濾池，在濾池內安裝若干道微孔陶瓷過(guò)濾墻，灰水往濾墻的外表面經(jīng)陶瓷微孔進(jìn)入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內，而灰水泥渣雜質(zhì)不能穿過(guò)微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過(guò)濾層，污水通過(guò)預涂層過(guò)濾變得清澈透明。隨著(zhù)過(guò)濾不斷地進(jìn)行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產(chǎn)水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時(shí)，濾池應開(kāi)始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內灰渣定期抽到沉淀池內，這樣濾池可連續運轉使用；小型過(guò)濾池可以將濾池內水放空，然后人工清除集灰坑內灰渣，再用水槍沖洗墻表面后即可恢復過(guò)濾。
四、工藝原理圖
