1 反滲透膜處理回用技術(shù)
1.1 反滲透膜處理原理
反滲透膜是一種通過(guò)壓差作用對料液進(jìn)行選擇性分 離的薄膜，膜材料為納米級分離材料，截留對象是所有 鹽離子。處理后，離子及大部分有機物不能透過(guò)膜而形 成濃縮液，水分子透過(guò)膜成為透析液，可回用于生產(chǎn)。
1.2 反滲透膜處理回用技術(shù)的應用
對水質(zhì)要求高的印染用水，可采用反滲透膜進(jìn)行除鹽處理，具有除鹽效率高、技術(shù)推廣前景好等優(yōu)勢。如 福建鳳竹紡織科技股份有限公司的印染廢水回用處理方案，就是將部分已達標的印染廢水經(jīng)深度處理后，進(jìn)入 反滲透膜處理系統進(jìn)行除鹽處理，達到了高級印染工序 的要求。
1.2.1 廢水回用運作流程
（1）達標處理部分
該公司現有的污水處理系統運轉良好，出水CODCr在40mg/L以下，色度低于25倍，完全滿(mǎn)足國家一級排放 標準（GB4287-1992）。工藝流程見(jiàn)圖1。
（2）反滲透膜處理回用部分
印染廢水經(jīng)過(guò)達標處理后，在保證膜系統穩定運行 的前提下，綜合考慮投資和運作費用，經(jīng)多次試驗證 明，工程水回收率設計為50%最為理想。反滲透膜處理 系統工藝流程見(jiàn)圖2。
氣浮出水進(jìn)入集水池，經(jīng)提升泵提升后，在澄清 池內加入一定量的PAC（聚合氯化鋁）藥劑，充分混合 后，可去除膠狀物質(zhì)；再通過(guò)無(wú)閥濾池去除顆粒狀的懸浮物，過(guò)濾出水進(jìn)入膜進(jìn)水調節池；再由輸料泵輸送至 保安過(guò)濾器，去除細小顆粒物；最后由高壓泵將壓力提 升至10～15kg，出水進(jìn)入膜系統進(jìn)行分離，絕大部分污 染物及離子被膜截留并隨濃縮液排出，透析液回用于 生產(chǎn)。
1.2.2 反滲透膜處理回用各步驟水質(zhì)測試 連續一周取各步驟水樣測試水質(zhì)，測試結果的平均值見(jiàn)表1。
表1中可以看出，從集水池到無(wú)閥濾池出水，在一 定程度上去除了懸浮物，降低了水的濁度，但水的電導 率仍較高，不能直接用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)。
經(jīng)反滲透膜處理，電導率截留率可達98.6%以上，回 用水電導率低于公司車(chē)間用水電導率�；赜盟骄捕� 為0.78mg/L，滿(mǎn)足公司車(chē)間用水硬度�；赜盟甋S值、COD 值、色度、濁度、鐵離子含量均未檢出。雖然回用水pH 值偏低，但增加了pH值調節系統后，可達到車(chē)間用水要 求。以上說(shuō)明，經(jīng)反滲透膜處理后，回用水水質(zhì)優(yōu)于公 司車(chē)間用水。另外，膜處理后的濃縮液也能達到國家一 級排放標準。
2 印染廢水回用染色實(shí)驗
將反滲透膜出水和車(chē)間生產(chǎn)用水作對比實(shí)驗，探討 回用水在染色、漂白及后處理皂洗方面對顏色的影響。
2.1 染色效果
2.1.1 實(shí)驗材料及工藝流程
實(shí)驗材料為：純棉布樣（已氧漂）；工藝流程為： 染色（淺、中、深色）→后處理→脫水→烘干。
2.1.2 工藝處方及條件
工藝處方見(jiàn)表2。
工藝條件：浴比為1﹕10；處理溫度60℃；處 理時(shí)間30～75min；烘干溫度100℃。
2.1.3 實(shí)驗結果
以車(chē)間用水染色樣為標準樣，測試回用水染 色樣力度及色差值見(jiàn)表3。
由表3可知，膜處理回用水與車(chē)間用水染 色效果較接近，色差值在0.6以?xún)�；染色力度�?當，差值在3%以?xún)取?/P>
2.2 漂白效果
2.2.1 實(shí)驗材料及工藝流程
實(shí)驗材料為：純棉未處理坯布及紗樣；工藝 流程為：煮漂一浴→洗水→脫水→烘干。
2.2.2 工藝處方及工藝條件
工藝處方為：雙氧水8%；液堿4%；滲透劑1%；增 白劑0.5%。
工藝條件：浴比1﹕10；處理溫度為100℃；處理時(shí)間 40min；烘干溫度為100℃。
2.2.3 實(shí)驗結果
測試回用水及車(chē)間用水的漂白布樣及紗樣白度值見(jiàn) 表4。從表4中的數據可知，膜處理回用水漂白樣的白度 稍?xún)?yōu)于車(chē)間用水漂白樣。
2.3 后處理皂洗效果
2.3.1 實(shí)驗材料
大樣染色保溫后未皂洗布樣（深、淺色各一塊）。
2.3.2 實(shí)驗后處理工藝
淺色布樣：冷水洗（1 0 m i n）→過(guò)0 . 5 g / L HAc（50℃×10min）→ 熱水洗（80℃×10min）→ 冷 水洗（10min）。
深色布樣：冷水洗（1 0 m i n）→過(guò)0 . 5 g / L HAc（50℃×10min）→皂洗劑1g/L（90℃×10min）→ 皂洗劑1g/L（90℃×10min）→溫水洗（50℃×10min）→ 溫水洗（50℃×10min）→冷水洗（10min）。
2.3.3 實(shí)驗結果
以車(chē)間生產(chǎn)用水的后處理樣為標準樣，測試回用水 后處理樣的色差見(jiàn)表5。
由表5可見(jiàn)，回用水與車(chē)間生產(chǎn)用水后處理皂洗樣色的差值均在0.5以?xún)取?綜上所述，反滲 透膜處理回用水水質(zhì) 較好，可滿(mǎn)足染色和 漂白生產(chǎn)要求。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3 結論
（1） 反滲透膜分離技術(shù)通過(guò)對廢水中污染物的 離、濃縮、回收，而達到處理廢水的目的。其具有不 生二次污染、能耗低、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。經(jīng)處理后 廢水回用率可達到50%。
（2） 廢水采用反滲透膜工藝處理后，含鹽量、 導率大大降低，達到印染工業(yè)用水標準，可滿(mǎn)足中高 產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可將反滲透處理后的 用水與一般生產(chǎn)用水以一定比例混合使用，以改善正 生產(chǎn)用水的水質(zhì)，并降低用水成本。
（3） 膜處理技術(shù)也存在一些問(wèn)題需要改進(jìn)，如膜 使用過(guò)程中會(huì )發(fā)生堵塞，膜材質(zhì)的抗酸堿、耐腐蝕性 膜污染及膜清洗等問(wèn)題也都有待進(jìn)一步改善。（福建省環(huán)境保護設計院）
