一、主要技術(shù)
1.基本原理：許多企業(yè)因為生產(chǎn)工藝的需要，配備有各種規模的循環(huán)冷卻水系統，而循環(huán)水系統一般都是由冷卻塔、水泵、生產(chǎn)設備（如換熱器）等組成，由于循環(huán)水系統的運行特征是長(cháng)時(shí)間連續的運行，因此冷卻塔風(fēng)機也連續不停的工作從而導致水分的大量蒸發(fā)，為了保證系統的正常使用，因此需要連續不斷的向系統補充新的水源�！盎瘜W(xué)法廢水零排放技術(shù)”就是充分利用循環(huán)水系統需要連續補水的特性，將各種企業(yè)廢水做為補充水再加上我公司特制的藥劑一起加入循環(huán)水系統。在藥劑的作用下，廢水中的有害物質(zhì)的危害特性得到抑制，這些有害成分最終因為超飽和析出成為水渣，通過(guò)沉淀或旁濾系統被分離出循環(huán)水系統，從而保證了循環(huán)水系統設備長(cháng)期不結垢、不腐蝕；在保證循環(huán)水系統不排污或者排污水經(jīng)過(guò)沉淀后再回到循環(huán)水系統的處理，就實(shí)現了企業(yè)廢水的零排放。
2.技術(shù)關(guān)鍵：
①.廢水中的重金屬離子本來(lái)是腐蝕性因素，可是被多功能阻垢緩蝕劑絡(luò )合后卻能在設備表面沉積預膜。金屬離子膜可抵御循環(huán)水中高CI-、高SO42-的腐蝕。
②.循環(huán)水系統零排放情況下，溶解性結垢物質(zhì)達到超飽和狀態(tài)時(shí)會(huì )析出成垢。但是，多功能阻垢緩蝕劑作用于結垢物質(zhì)的析出過(guò)程，并改變其晶體形態(tài)，使之成為水渣，因而循環(huán)水系統可長(cháng)期不結垢。
③.廢水中的有機物和氨氮是菌藻生長(cháng)的豐富營(yíng)養物質(zhì)，但是，循環(huán)水中的高CI-又抑制了菌藻的瘋長(cháng)。有機物和氨氮在被細菌吸收的同時(shí)得到降解。
④.結垢物質(zhì)析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的無(wú)機物，共同提升了循環(huán)水的濁度。但是CaCI2的超飽和析出卻成了凈水劑，即使在沒(méi)有旁濾的循環(huán)水系統，也可以實(shí)現零排放。
⑤.廢水中含油、含堿也不是壞事，因為，在通過(guò)換熱器升溫時(shí)，可發(fā)生皂化反應，產(chǎn)生肥皂效益，可以去除系統中的油污和泥垢。
3.在制藥行業(yè)的應用：該實(shí)例工藝技術(shù)路線(xiàn)在化學(xué)合成制藥及生物制藥廢水的處理經(jīng)中試驗證非常成功，值得推廣。在寧夏啟元制藥、寧夏泰瑞制藥得到應用。
二、典型案例
1.規模：
1企業(yè)簡(jiǎn)介
寧夏泰瑞制藥股份有限公司成立于2000年，是國家高新技術(shù)企業(yè)，寧夏回族自治區30家非公有制優(yōu)勢骨干企業(yè)之一，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級工程實(shí)驗室，員工人數近3500人，資產(chǎn)總額近50億，銀行信用等級為AAA，下設兩家子公司、兩家分公司。企業(yè)主要致力于原料藥、預混劑和飼料添加劑的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。
經(jīng)過(guò)十多年的市場(chǎng)錘煉和高效運作，公司產(chǎn)品從單一原料藥迅速發(fā)展到泰樂(lè )菌素、泰妙菌素、泰樂(lè )堿、替米考星、預混劑等系列產(chǎn)品，具備了生產(chǎn)原料藥、預混劑、顆粒劑三個(gè)劑型，幾十個(gè)品種的生產(chǎn)能力。
2 循環(huán)水系統狀況
泰瑞制藥現有發(fā)酵車(chē)間動(dòng)力站，系統保有水量為7000M3，機組的循環(huán)水量夏季為3╳7000m3/h左右，冬季為2╳1800m3/h。
3二沉淀池廢水水量、水質(zhì)堿度3.8mmol/Ｌ，硬度25.6mmol/Ｌ，Ca2+ 368mg/Ｌ，Cl-2092mg/L，SO42- 851.6 mg/L，濁度4.2NUT，PH值6-9.0。
由于是循環(huán)水系統，COD、BOD、氨氮指標對系統影響不大，因此不做化驗。
日排放生物制藥廢水3000噸
2.主要技術(shù)指標及條件：
1.循環(huán)水的補充水全部為泰瑞藥業(yè)的經(jīng)A/O處理后的生物制藥廢水。
2.循環(huán)水系統設備在用藥期間，做到長(cháng)年不結新垢、不產(chǎn)生新的腐蝕。
3.已經(jīng)腐蝕的設備可以在較長(cháng)時(shí)間內除掉銹瘤、銹斑。
4.循環(huán)水系統實(shí)現零排放。
3.主要設備及運行管理：
1 特制藥劑的添加是在補充水泵進(jìn)水口連續滴加，隨補充水一起進(jìn)入循環(huán)水系統。
2 藥劑的選用及添加量是根據對原來(lái)的補充水、廢水進(jìn)行化驗并進(jìn)行模擬試驗后得出。
3廢水作為補充水的循環(huán)水系統的運行和操作一般按照常規的方式進(jìn)行，補充水及排污水的管理方式不變，只是排污水排放到沉淀池經(jīng)過(guò)沉淀后，上清水又回到循環(huán)水系統。
4 循環(huán)水系統產(chǎn)生的污泥仍然按照原來(lái)方法進(jìn)行處理。
5 如因換熱量變化增大，或藥量偏少，或水質(zhì)惡化等原因造成循環(huán)水系統有結垢趨向，我們可以通過(guò)水質(zhì)化驗指標提前發(fā)現這個(gè)苗條，采取措施在運行過(guò)程中對藥劑和藥量進(jìn)行調整，避免系統結垢，達到長(cháng)期不結垢效果。
6 如因循環(huán)水CL、SO4離子含量突然升高，引起系統設備有腐蝕跡象發(fā)生，可以通過(guò)投加增強型緩釋預膜劑，達到不腐蝕并且預膜效果。
7 循環(huán)水系統在大量產(chǎn)生CaCL2超飽和析出時(shí)，可以降低循環(huán)水濁度，達到零排放運行。如果循環(huán)水CL離子含量低，高堿度、高硬度水質(zhì)就會(huì )析出大量水渣，則可以通過(guò)旁濾器截留水渣，使循環(huán)水系統實(shí)現零排放，旁濾器的反沖洗水，通過(guò)沉淀后，上清水可以回到循環(huán)水系統繼續使用。
4.投資效益分析：采用該技術(shù)可以為企業(yè)節約大量的水費和水處理費用，具體內容如下：
a循環(huán)水系統：節約循環(huán)水系統排污過(guò)程排放的水費、處理排污水產(chǎn)生的費用、排污水達標后排放費，循環(huán)水系統原來(lái)的藥劑費用。
b企業(yè)工業(yè)廢水：廢水處理費用、廢水全部回收再利用節約的水費、廢水達標排放費。采用該技術(shù)的運行費用只有上述費用的幾十分子一。經(jīng)濟效益非常大。具體參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
5.應用單位反饋：采用該技術(shù)完全解決了工業(yè)廢水不達標排放造成的罰款及對周邊環(huán)境污染的問(wèn)題，為企業(yè)節約的大量的水費寄水處理費用。
6.主要用戶(hù)名錄：寧夏啟元藥業(yè)、寧夏泰瑞制藥
方案優(yōu)勢：
1沒(méi)有設備投資，該技術(shù)是利用了企業(yè)已有的循環(huán)水系統處理工業(yè)廢水，現有系統的設備都可以利用，不需要增加設備投資。
2 經(jīng)濟效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益，節約的水費和水處理費用巨大。
3節約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。
4環(huán)保:該技術(shù)完全杜絕了工業(yè)廢水排放造成的對水資源和環(huán)境的污染。
