隨著(zhù)我國污泥產(chǎn)生量的增加，以及隨著(zhù)環(huán)保力度的加強和人們對已有污泥處理處置技術(shù)局限性的進(jìn)一步認識，世界各國都在投入重金研發(fā)新技術(shù)，爭取找到更經(jīng)濟、更合理的污泥處理方案。下面介紹以下三種最新技術(shù)。
一、石灰投加技術(shù)
污泥脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應過(guò)程中產(chǎn)生氨氣，增強了整個(gè)工藝的殺菌效果，降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機推入柱塞泵進(jìn)料口，通過(guò)柱塞泵送入反應器，在70℃下停留30 min，輸出的產(chǎn)品可達到美國EPA PART503 CLASS A標準。反應后的污泥泵送至料倉，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。該工藝的特點(diǎn)：pH>12，延續時(shí)間長(cháng)，殺菌徹底;高pH使大部分金屬離子沉淀，降低了其可溶性和活躍程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭氣，系統全密封，無(wú)環(huán)境污染;系統全自動(dòng)，操作維護簡(jiǎn)單：加入少量氨基璜酸，減少了石灰用量和反應時(shí)間，降低了運行成本。
二、污泥洗滌工藝處理
該技術(shù)創(chuàng )新采用污泥洗滌工藝，首先洗出污泥中有機物質(zhì)，分離無(wú)機物質(zhì)污泥土，再將有機污泥濃縮進(jìn)行高溫厭氧消化處理。沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中一半固體無(wú)機污泥土，減少了一半生物處理量，節省工程投資和處理費用;單獨處理有機污泥，去除了無(wú)機污泥土在反應器中的沉淀，減少了設備磨損和反應器的維護;沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌洗出污泥中大部分容易沉淀的重金屬和無(wú)機污泥土，提高了有機肥的品質(zhì);洗滌出的污泥土還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚。其他創(chuàng )新工藝：超高溫厭氧消化、多級厭氧消化、沼渣漂浮等，污泥生物處理速度提高了幾倍和沼氣產(chǎn)量提高20%以上。
沉淀污泥生物處理系統，工程設計創(chuàng )新采用地埋式、緊密型、多級消化反應器設計，幾個(gè)獨立的厭氧消化反應器你中有我我中有你渾然一體，節省建筑材料，采用混凝土結構造價(jià)低廉。目前國內外現有的厭氧消化反應器普遍采用地上式結構，地上式結構能使配備設備便于維護和有利沼渣排放預防沼渣沉淀。該生物處理系統工程設計很好地解決了配套設備的維護和沼渣沉淀，系統配備設備少，只需要幾臺水泵，就是水泵壞了更換一臺用不完20分鐘，保證設備檢修不停產(chǎn);沉淀污泥經(jīng)過(guò)洗滌去除了容易沉淀的無(wú)機污泥土，有機污泥經(jīng)吹浮系統作用全部漂浮不會(huì )沉淀。地埋式厭氧消化反應器不僅投資少、不占用土地，而且還能防地震、防雷擊和使用壽命長(cháng)、減少消化系統的熱量損失。
三、污泥碳化技術(shù)
所謂污泥碳化，就是通過(guò)一定的手段，使污泥中的水分釋放出來(lái)，同時(shí)又最大限度地保留污泥中的碳值，使最終產(chǎn)物中的碳含量大幅提高的過(guò)程(Sludge Carbonization o在世界范圍內，污泥碳化主要分為3種。
(1) 高溫碳化。
碳化時(shí)不加壓，溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%，然后進(jìn)入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆�？梢宰鳛榈图壢剂鲜褂�，其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國)。該技術(shù)可以實(shí)現污泥的減量化和資源化，但由于其技術(shù)復雜，運行成本高，產(chǎn)品中的熱值含量低，目前尚未有大規模地應用。
(2) 中溫碳化。
碳化時(shí)不加壓，溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%，然后進(jìn)入碳化爐分解。工藝中產(chǎn)生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。該技術(shù)可以實(shí)現污泥的減量化和資源化，但由于污泥最終的產(chǎn)物過(guò)于多樣化，利用十分困難。另外，該技術(shù)是在干化后對污泥實(shí)行碳化，其經(jīng)濟效益不明顯，目前實(shí)際應用也是很少。
(3) 低溫碳化。
碳化前無(wú)需干化，碳化時(shí)加壓至6—8 MPa，碳化溫度為315℃，碳化后的污泥成液態(tài)，脫水后的含水率50%以下，經(jīng)干化造粒后可作為低級燃料使用，其熱值約為15 048～20 482 kJ/kg。該技術(shù)通過(guò)加溫加壓使得污泥中的生物質(zhì)全部裂解，僅通過(guò)機械方法即可將污泥中75%的水分脫除，極大地節省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的徹底穩定。污泥碳化過(guò)程中保留了絕大部分污泥中熱值，為裂解后的能源再利用創(chuàng )造了條件。
污泥水解熱干化技術(shù)污泥水熱干化技術(shù)通過(guò)將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時(shí)改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。經(jīng)過(guò)水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下機械脫水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏觀(guān)上表現為揮發(fā)性懸浮固體濃度減少和COD、BOD以及氨氮等濃度增加。水熱干化技術(shù)采用漿化反應器，通過(guò)閃蒸乏汽返混預熱漿化、蒸汽與機械協(xié)同攪拌，提高了系統的處理效率;在水熱反應器中，采用蒸汽逆向流直接混合加熱的方式，強化了傳質(zhì)傳熱過(guò)程，可以避免局部過(guò)熱結焦碳化：在連續閃蒸反應器中，實(shí)現了系統能量的有效回收。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
污泥處理的方式有很多種，綜合考慮結合實(shí)際情況讓污泥做到減量化無(wú)害化資源化處理是最終的追求。(何豫川)
