一、電鍍污水概述
電鍍工廠(chǎng)排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡(luò )合離子存在。這些廢水含有大量的有害物質(zhì)，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危險。
二、電鍍廢水的來(lái)源
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復雜，除含氰(CN-)和酸堿外，重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類(lèi)別，這些物質(zhì)嚴重危害環(huán)境和人類(lèi)身體健康。電鍍廢水的主要來(lái)源有：
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外，還含有少量的有機物，其含量較低，但數量較大。
2、鍍液過(guò)濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數量不大，但含量高，污染大。
3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設備、地坪等產(chǎn)生的廢水。
三、電鍍污水COD 的來(lái)源分析
電鍍廢水中的COD主要產(chǎn)生于以下三個(gè)過(guò)程，電鍍前處理、實(shí)際電鍍以及電鍍后處理，下表列出每個(gè)過(guò)程的COD的主要成分以及對應的濃度和占比。
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來(lái)源 |
COD 主要成分 |
濃度與占比 |
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電鍍前處理 |
油脂、表面活性劑、除油溶劑等 |
300-800mg/L ， 60% |
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電鍍過(guò)程 |
有機絡(luò )合劑、次磷酸鹽、亞硫酸鹽等 |
因鍍種不同差異較大 |
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電鍍后處理 |
防腐等表面后處理使用的有機溶劑 |
100-150mg/L ， 10-15% |
其中在電鍍過(guò)程中，鍍種不同，產(chǎn)生的相應廢水COD濃度也不同。通過(guò)前端的物化沉淀法處理重金屬以后，COD濃度普遍在100-500mg/L之間變化。
四、電鍍污水COD的去除方法
1.生化法
生化雖然運行成本低，但是處理周期長(cháng)，占地面積大。而且生化效果不穩定、冬季效果差，電鍍廢水中的重金屬會(huì )殺死微生物，影響生化效果。
2.芬頓法
使用芬頓法電鍍廢水除COD，效果好，分解徹底，占地面積小。但是運行成本高，最主要的是會(huì )產(chǎn)生大量污泥，處理成本大。
3.吸附法
使用吸附法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)好，投資成本低。但是運行成本高，吸附飽和的廢活性炭作為危險廢物處理成本高，有二次污染，產(chǎn)生大量污泥。
4.膜法
使用膜法電鍍廢水除COD，出水水質(zhì)最佳，但是投資成本巨大，而且對電鍍COD水質(zhì)要求極大，水中污染物很容易堵塞膜孔，維護成本高。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝，總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，未來(lái)電鍍重金屬廢水處理將突出以下幾個(gè)方面：實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟、推行清潔生產(chǎn)，提高電鍍物質(zhì)、資源的轉化率和循環(huán)利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量，同時(shí)采用全過(guò)程控制、結合廢水綜合治理、最終實(shí)現廢水零排放。(毛玉鋒)
