根據生產(chǎn)工藝需要,必須定期或不定期排出廢棄乳化液,更換新的乳化液。軋鋼廠(chǎng)及機械加工廠(chǎng)排出的廢液中油含量約6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量約1.3×104～4.7×103mg/L,大大超過(guò)環(huán)保排放標準。因此,廢乳化液必須進(jìn)行處理。當今,國內外對廢乳化液處理主要有三種方法:
(1)化學(xué)法。即在廢乳化液中,加酸破乳,加堿調節pH值,或加化學(xué)破乳劑等破乳,然后再使油渣與水分離,這種方法有它的局限性。對于一些多種乳化基油的穩定乳化液,用化學(xué)法較難處理,而且這種方法產(chǎn)生的浮油渣脫水較為困難,造成二次污染。上海某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)的乳化液廢水處理采用的就是化學(xué)法。這種方法的缺陷是加酸難于控制,刮渣機經(jīng)常受腐蝕,設備也較易損壞。原用板框脫水設備脫水困難,泥餅需用人工鏟刮,氣浮經(jīng)常帶渣出水,出水水質(zhì)不穩定。對于處理穩定性極佳的微乳化合成脂乳化液,采用化學(xué)法進(jìn)行油水分離更加困難。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
(2)微生物法。它的局限性也較大。廢水中的BOD值與COD值之比應大于0.5,這種廢水才可能生化,否則微生物生長(cháng)極為困難,要加入大量營(yíng)養劑。而廢乳化液中BOD值很低而COD值相對來(lái)說(shuō)又極高,相差十至幾十倍。因此不宜采用微生物法處理。
(3)物理法。這種工藝主要采用沉淀、加熱、油水分離、過(guò)濾、最后采用高分子膜超濾法進(jìn)行油水分離。這種工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是運行費用較低,設備管理方便,處理效果穩定,不產(chǎn)生二次污染,可全自動(dòng)化控制,廢油可回收利用。
