煤化工的濃鹽水主要來(lái)源于雙膜處理后的反滲透(RO)濃水，其含鹽質(zhì)量濃度為3000～25000mg/L，通常采用膜濃縮和熱蒸發(fā)技術(shù)將濃鹽水再濃縮，使廢水中鹽質(zhì)量分數達20%以上，然后做進(jìn)一步處理。
1膜濃縮技術(shù)：膜濃縮技術(shù)可將廢水中鹽質(zhì)量濃度提高至50000～80000mg/L，具有處理成本低、規模大、技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)，通常用于濃鹽水處理前段，以減小后續蒸發(fā)器的規模，達到減少投資和節約資源的目的。目前，國內典型的膜濃縮技術(shù)有HERO(高效反滲透)技術(shù)、納濾膜技術(shù)、OPUS(OptimizedPretreatmentUniqueSeparationProcess)工藝以及震動(dòng)膜技術(shù)等。上述技術(shù)在國外均有成功應用的業(yè)績(jì)，近幾年在國內煤化工行業(yè)也逐步開(kāi)始使用。據了解，目前在國內應用的主要案例有:HERO技術(shù)應用于某煤制合成氨轉制尿素項目的濃鹽水處理;納濾膜濃縮技術(shù)應用于某公司煤基烯烴項目的濃鹽水處理;OPUS工藝擬應用于某石化濃鹽水處理。
2熱蒸發(fā)技術(shù)：熱蒸發(fā)技術(shù)是對鹽質(zhì)量分數在4%左右或更高濃度的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的工藝。常用技術(shù)有多效蒸發(fā)(MED)、機械壓縮再蒸發(fā)(MVR)、膜蒸餾(MD)、多級閃蒸(MSF)及氣相低溫蒸發(fā)技術(shù)(CWT)等。國外普遍采用的濃鹽水熱蒸發(fā)技術(shù)為降膜式機械蒸汽壓縮再循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3濃液的蒸發(fā)處理：國內應用較多的濃液處置方式有焚燒法、沖灰法、自然蒸發(fā)塘法及蒸發(fā)結晶法等，國外還有深井灌注法、排入海洋法、灌溉鹽土植物法及鹽水養殖法等方式。自然蒸發(fā)塘法是建設面積足夠大的池塘，采取相應的防滲措施，貯存濃液，利用自然蒸發(fā)的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底。該方式受地域影響大，比較適合于降雨量小、蒸發(fā)量大、地廣人稀地區的煤化工項目。該法在國內應用于某煤化工項目高濃度含鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后的鹽鹵水處理。蒸發(fā)結晶法的本質(zhì)是使濃液中的鹽分以結晶方式析出，應用較多的為蒸汽壓縮結晶技術(shù)。該技術(shù)雖然設備投資大，但熱效率在同類(lèi)技術(shù)中最高。目前，該技術(shù)已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debiensko煤礦等處成功運行。
