煤制天然氣廢水處理技術(shù)—濃鹽水COD脫除

　　含鹽廢水經(jīng)反滲透膜處理后，70%左右的水回用，剩余的濃鹽水水量仍然較大，需進(jìn)一步濃縮減量，使TDS質(zhì)量濃度達到50～80g/L，減少蒸發(fā)結晶的規模，節約投資和能源消耗。濃鹽水濃縮處理方法主要有常規反滲透(RO)、高效反滲透(HERO)、高壓膜技術(shù)、震動(dòng)反滲透膜濃縮法和電滲析技術(shù)等。常規反滲透對濃鹽水處理的問(wèn)題在于膜表面易結垢，清洗次數頻繁，產(chǎn)水率僅為70%左右。高COD可能引起膜污染、蒸發(fā)器大量起泡、抑制晶體生長(cháng)，限制了廢水進(jìn)一步濃縮或資源化利用。段鋒等提出了“混凝+活性炭吸附”聯(lián)用工藝處理煤化工高含鹽廢水的工藝，并對不同混凝劑及活性炭投加量、不同初始pH等條件下的COD去除率進(jìn)行試驗研究。結果表明，該工藝可以有效去除煤化工高含鹽廢水COD。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　震動(dòng)反滲透膜濃縮法針對普通反滲透膜濃縮易出現堵塞和膜表面結垢等問(wèn)題而設計，通過(guò)膜震動(dòng)，防止鹽分在膜面產(chǎn)生結晶。在高鹽濃度下，結晶和未結晶的鹽分被推到濃液口外排。震動(dòng)膜水回收率可以達到80%～90%，濃液TDS濃度可達100g/L，有效減少了后續蒸發(fā)結晶工藝的處理量。雖然處理方法很多，但都需要考慮有機物污染、硅結垢、硬度結垢等問(wèn)題，為了提高系統的穩定性，應做好預處理，可通過(guò)藥劑和離子交換徹底去除硬度，避免膜結垢以及蒸發(fā)結晶結垢;通過(guò)物理化學(xué)方法脫除COD，避免膜污染和結晶鹽污染。