煤化工廢水深度處理技術(shù)概述

　　通過(guò)預處理及生物處理后，雖然廢水中COD、氨氮、酚類(lèi)物質(zhì)等污染物質(zhì)濃度明顯下降，然而生化出水中仍然存在一定量的生物難降解物質(zhì)，難以達到排放及回用的標準。研究者們考察了吸附法、絮凝法等傳統化學(xué)/物化處理技術(shù)以及電化學(xué)氧化、高級氧化等新型化學(xué)處理技術(shù)對煤化工廢水生化出水的處理效果。PengLai采用絮凝法和零價(jià)鐵工藝對焦化廢水進(jìn)行了深度處理，發(fā)現絮凝法在最佳工藝條件下，即絮凝劑Fe2(SO4)3投加質(zhì)量濃度為400mg/L，pH為3.0~5.0時(shí)，COD的最大去除率為27.5%~31.8%;而零價(jià)鐵工藝在投加10g/L活性炭和30g/L鐵，pH=4.0的條件下，最大COD去除率為43.6%。零價(jià)鐵工藝能夠顯著(zhù)提高廢水的可生化性，但是兩種工藝對生化出水的處理效果均比較有限。XiupingZhu等采用摻硼金剛石膜電極BDD處理焦化廢水的生化出水。結果表明，在電流密度20~60mA/cm2、pH3~11、溫度20~60℃的條件下，BDD電極對有機物的礦化率接近100%，且在自然或堿性pH條件下，剩余氨氮能夠被徹底去除。電化學(xué)技術(shù)處理效果好、礦化率高，然而往往存在操作困難、投資和運行費用較高的問(wèn)題。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　近年來(lái)，隨著(zhù)煤化工廢水回用需求的日益提高，微濾、納濾、反滲透等膜處理技術(shù)獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。聞曉今等采用超濾-納濾組合工藝處理A/O生化工藝的出水，最終出水COD≤60mg/L、NH3-N≤10mg/L、濁度≤1NTU、總硬度≤20mg/L，各項指標均達到《污水再生利用工程設計規范》中對工業(yè)冷卻用水水質(zhì)的要求。XuewenJin等采用膜處理技術(shù)對某焦化廢水處理系統進(jìn)行了升級改造試驗。該廠(chǎng)原本采用的A2O+物化工藝能夠有效去除COD、氨氮、酚、氰化物等污染物質(zhì)，但是出水的COD、硬度、氯離子含量、電導率等參數仍然達不到工業(yè)回用水的標準。因此重點(diǎn)考察了中試規模的MBR+NF-RO系統對A2O出水的處理效果。結果表明，MBR系統能夠進(jìn)一步去除廢水中的COD，徹底去除廢水中的濁度，為后續NF-RO系統的良好運行提供了保障。經(jīng)反滲透系統后的出水中不含有任何有毒、復雜的有機物，各項指標都能夠滿(mǎn)足工業(yè)回用水的標準。

　　目前，煤化工廢水膜處理回用技術(shù)已經(jīng)在數個(gè)實(shí)際工程項目中得到了應用，包括伊犁新天年產(chǎn)20億m3煤制天然氣項目、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項目(一期年產(chǎn)100萬(wàn)t合成氨、175萬(wàn)t尿素工程)、中電投伊南年產(chǎn)60億m3煤制天然氣項目(一期20億m3/a工程)以及神華鄂爾多斯煤直接液化項目等。實(shí)際運行中，雙膜法處理過(guò)程產(chǎn)生的濃鹽水水量較大，在國內很多生態(tài)環(huán)境脆弱的區域，需要進(jìn)一步通過(guò)振動(dòng)膜濃縮、蒸發(fā)結晶等工藝才能實(shí)現“近零排放”，如大唐克旗煤制天然氣項目采用了振動(dòng)膜濃縮和多效蒸發(fā)工藝處理濃鹽水。工程運行中，需要重點(diǎn)考慮和解決膜的污染和壽命問(wèn)題、蒸發(fā)設備的腐蝕和結垢問(wèn)題以及鹽渣的處理問(wèn)題。