超濾膜處理工業(yè)乳化油廢水分離性能

　　實(shí)際乳化油廢水主要產(chǎn)生于機械行業(yè)工件的潤滑、清洗和石化行業(yè)的煉制及加工等生產(chǎn)過(guò)程，其成分復雜、性質(zhì)穩定、去除難度大。因此，如何高效進(jìn)行油水分離以達到排放標準是我國乃至世界范圍的科學(xué)難題之一。目前，進(jìn)行油水分離的超濾技術(shù)通常采用有機超濾膜和陶瓷膜，以下分別介紹其處理實(shí)際油水乳液的研究進(jìn)展。

　　有機超濾膜的應用

　　在我國，超濾技術(shù)應用于處理乳化油廢水已有20余年歷史。此技術(shù)在國外應用更早、更廣泛。隨著(zhù)相應的理論研究工作和工程實(shí)例大量開(kāi)展，取得了一定成果。通常，應用于乳化油廢水的有機超濾膜組件為管式、卷式和中空纖維式，操作模式為錯流，以降低膜污染程度。門(mén)閱等采用卷式PEG超濾膜在間歇錯流操作模式下處理機械零件加工廠(chǎng)排放的乳化油廢水。結果表明，在跨膜壓差為0.4MPa，料液溫度為40℃條件下，穩定膜通量約4.0L/(m2·h)，隨著(zhù)時(shí)間延續，膜污染越來(lái)越嚴重，但該模式下CODCr的去除率能維持在93%左右，而混凝法只有70%左右。因此，用該模式處理乳化油廢水是高效、可行的。Salahi等采用平板聚丙烯腈超濾膜處理德黑蘭地區精煉廠(chǎng)排放的含油廢水，考察了料液性質(zhì)和操作條件對油水分離性能的影響。結果表明，在適當操作條件下，膜通量最大并穩定在200L/(m2·h)，油截留率高達99%;膜通量數據與Hermia模型較吻合。He等采用平板式PEG超濾膜處理銅電纜制造廠(chǎng)的乳化油廢水，考察了跨膜壓差、料液溫度等對膜通量和CODCr截留率的影響。結果表明，相同操作條件下，截留分子質(zhì)量較小的超濾膜適宜跨膜壓差范圍較高，膜通量略小。由于膜材料相同，兩者適宜料液溫度相同。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　無(wú)機超濾膜的應用

　　由以上文獻報道可知，有機超濾膜在處理乳化油廢水過(guò)程中性能比較穩定且抗污染性能較好。但是，有機超濾膜的機械強度較低、耐溶劑性和耐酸堿性不高、不耐高溫。相比之下，無(wú)機超濾膜具有良好的化學(xué)穩定性、耐溶劑性、耐溫性和機械強度，引起了國內外研究者的廣泛關(guān)注，目前已在含油廢水領(lǐng)域得到了應用。楊濤等采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷膜處理三星電子公司的乳化油廢水。結果表明，溫度30℃時(shí)，穩定膜通量達240L/(m2·h)，CODCr和油截留率均達90%以上。用自制堿性清洗劑、純水清洗被污染陶瓷膜，膜通量可100%恢復至原始水平，體現了無(wú)機陶瓷膜高通量、恢復性強、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。張明智設計了無(wú)機陶瓷膜設備并對攀鋼冷軋乳化液廢水進(jìn)行了工業(yè)性應用試驗研究，克服了化學(xué)法有機膜超濾破乳法所存在的弱點(diǎn)，消除了有機膜設備價(jià)格高、膜管使用壽命短、抗高溫和氧化性能差等問(wèn)題，同時(shí)也消除了油渣的二次污染，實(shí)現了廢油有效回收利用。邢瑤等采用無(wú)機陶瓷超濾膜作為預處理工藝，后級采用微生物技術(shù)分離冷軋含油廢水，除油率可達98%以上，滲透液CODCr低于60mg/L，處理后含油廢水的各項指標均達到國家排放標準要求，較好地滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。處理過(guò)程中采用錯流操作模式，具有膜通量大、抗污染、長(cháng)期運行不堵塞等優(yōu)點(diǎn)。