化學(xué)法處理工業(yè)含油廢水

　　1絮凝法：通過(guò)向含油廢水中加入適當比例的絮凝劑，使水中水解后帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產(chǎn)生電中和，破壞小油滴和固體懸浮物的穩定狀態(tài)，形成直徑較大的油滴和絮狀物質(zhì)，后通過(guò)沉降或氣浮實(shí)現油水分離。由于適應性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復雜高分子有機物，絮凝技術(shù)被廣泛應用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無(wú)機絮凝劑、有機絮凝劑和復合絮凝劑三大類(lèi)。近年來(lái)無(wú)機高分子絮凝劑和復合絮凝劑是新型絮凝劑的開(kāi)發(fā)與應用主要方向。曾德芳等研究了不同無(wú)機-有機高分子絮凝劑復配使用處理煉鋼廠(chǎng)連鑄含油廢水的除油效果，結果表明，用聚合氯化鋁(PAC)+聚合硫酸鐵(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)三種絮凝劑復配使用除油效果最佳，除油率可達到88.2%以上。呂名云通過(guò)實(shí)驗比較表明，LEF復合型絮凝劑具有良好的除油效果，油的去除率可達80%左右，濁度去除率可達95%，COD的去除率達70%以上。

　　2化學(xué)氧化法：化學(xué)氧化是通過(guò)使用化學(xué)氧化劑如臭氧、Fenton等或使用光催化產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基，將水體中有機污染物氧化分解為CO2、H2O等無(wú)害的小分子化合物，從而降低水的污染性能，實(shí)現對水質(zhì)的有效凈化�；瘜W(xué)氧化法的典型技術(shù)有超臨界水氧化技術(shù)和光催化氧化技術(shù)。王亮等對含油廢水的超臨界水氧化試驗研究表明，超臨界水氧化法是一種高效、快速的有機廢棄物處理技術(shù)，隨反應時(shí)間增加、溫度升高，廢水COD去除率顯著(zhù)增大。張海燕等制備了納米級TiO2半導體光催化材料研究了光催化處理含油廢水的處理效果，結果表明，納米級TiO2具較高的光催化降解油的活性。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　3電化學(xué)法：電化學(xué)法包括電解法、電火花法、電磁吸附分離法、電泳法等。電解法包括電凝聚和電氣浮,電絮凝法是常用的電化學(xué)法。電絮凝法使用可溶性陽(yáng)極如金屬鋁或鐵作犧牲電極，通過(guò)化學(xué)反應產(chǎn)生氣浮分離所需要的氣泡及使懸浮物絮凝的絮凝劑，通過(guò)吸附電荷中和反應和去除聚結物反應去除污染物。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在陽(yáng)極金屬消耗量大、陽(yáng)極鈍化、需要大量鹽類(lèi)作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點(diǎn)。劉海軍等通過(guò)電絮凝法處理含油廢水的試驗研究表明，電流密度為0.04A/cm2、電解時(shí)間為15min時(shí)，濁度、CODCr、油的平均去除率分別為52.7%、48.6%、46.2%，電絮凝效果優(yōu)于藥劑絮凝劑，電絮凝水處理工藝具有抗沖擊負荷能力強、運行簡(jiǎn)單、出水水質(zhì)穩定等優(yōu)點(diǎn)。張瑩等采用電絮凝技術(shù)處理油田采出水，結果表明，電流密度控制在4A/dm2時(shí)，電絮凝工藝對含油乳化廢水破乳效果明顯，除油率一般在90%以上，且對濁度也有一定的處理效果(處理5min即可使濁度降到10NTU以下)。