醬油廢水處理工藝-COD、色度同步降解

　　醬油作為人們日常生活中的調味品,在滿(mǎn)足人們飲食需要的同時(shí),也帶來(lái)嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題.研究表明,生產(chǎn)1t醬油需要消耗7~10t的新鮮水,即1t醬油產(chǎn)量將帶來(lái)約6~9t的醬油廢水.廢水中的主要成分包括糧食殘留物、發(fā)酵過(guò)程產(chǎn)物、微量洗滌劑、消毒劑、大量的鹽分、各種微生物及微生物的分泌物和代謝產(chǎn)物[1],廢水呈現較高的BOD、COD、SS和色度。

　　醬油生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品種類(lèi)復雜,通常包括生抽醬油、老抽醬油及紅醋、辣椒醬、蒜蓉醬、耗油、腐乳等副產(chǎn)品,工廠(chǎng)以銷(xiāo)定產(chǎn)的生產(chǎn)方式,造成廢水水質(zhì)波動(dòng)性極大,沖擊性負荷極高.針對醬油廢水的特點(diǎn),實(shí)地調研多處醬油廢水處理流程后,在總結氣浮厭氧生物接觸氧化砂濾、預曝調節二段AO沉淀等處理工藝失敗教訓的基礎上,完成了調節初沉水解酸化二級SBR氣浮醬油廢水處理工藝的設計,并成功應用于廣東開(kāi)平、番禺等地.處理后的出水COD平均為50~70mg/L,色度為30倍,優(yōu)于國家一級排放標準。

　　試驗材料與方法

　　廢水來(lái)源及水質(zhì)

　　以廣東某醬油廠(chǎng)的綜合廢水為研究對象,其COD平均為3000mg/L,色度約500倍.取實(shí)際水處理運行系統中COD為1300mg/L左右、色度300~400倍的水解池出水作為SBR模擬反應器的進(jìn)水,開(kāi)展試驗研究,SBR混合廢水COD為750mg/L。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　試驗裝置與運行方式

　　SBR反應器主體體積為15L的長(cháng)方形玻璃缸,缸壁標有刻度以測定進(jìn)出水量,有效體積10L,曝氣系統包括空壓機和曝氣頭.運行方式:模擬工廠(chǎng)調節沉淀水解酸化二級SBR的實(shí)際廢水處理系統,確定兩級SBR串聯(lián)的運行方式及周期,運行周期為級SBR進(jìn)水曝氣45~5.0h沉淀2.0h排水至級SBR曝氣45h沉淀2.0h排水。

　　結論

　　(1)醬油廢水中的色度構成物質(zhì)及其他成分降解的中間產(chǎn)物會(huì )在好氧條件下,通過(guò)各種褐變反應途徑,重新生成色度,即存在著(zhù)好氧條件下COD和色度的不同步降解問(wèn)題。

　　(2)控制水解過(guò)程的pH為70~72,并向曝氣適度時(shí)間的SBR池中投加Ca2+,可以有效促進(jìn)好氧過(guò)程中COD和色度的同步降解,抑制了抗生化性強的色度物質(zhì)的生成。

　　(3)改進(jìn)的調節初沉水解酸化二級SBR的醬油廢水處理工藝避免了依靠氣浮工藝脫出殘余色度,減少了處理過(guò)程中的污泥量,有效縮短了處理流程,在提高單元處理水量的同時(shí),降低了運營(yíng)成本。