高效經(jīng)濟的煉油廢水處理工藝研究

　　20世紀六七十年代以來(lái)，國內煉油廠(chǎng)大多采用“老三套”處理廢水，設備陳舊、抗沖擊差、合格率低。國外的一些煉油企業(yè)噸油耗水量和產(chǎn)生的廢水量均很少，為達到嚴格的排放標準，廢水一般采用三級處理，雖流程較長(cháng)，但外排水的污染物濃度低，基本上可以直接回用。目前膜分離以及各種新型的生物氧化技術(shù)處理成本較高，還沒(méi)有廣泛應用到廢水處理中，因此開(kāi)發(fā)一項高效、投資少、效果好、操作方便的煉油污水處理工藝技術(shù)顯得尤為重要。為此本方案采用了采用調節池+隔油池+二級氣浮池相串聯(lián)+SBR的高效工藝處理煉油廢水，該工藝處理后出水能夠顯著(zhù)優(yōu)于國家廢水排放標準，又具有很好的可生化性，為實(shí)現廢水回用奠定了良好的基礎。

　　煉油廢水

　　據分析，某中等煉油企業(yè)主要的加工方法是原油的直接蒸餾、重質(zhì)油的裂化與蒸餾及某些組分的精制等，其廢水主要是冷卻水、含油廢水、含硫廢水、含堿廢水及生活污水，有時(shí)還會(huì )排出含酸廢水，廢水中主要污染物為浮油、乳化油、揮發(fā)酚、氨氮、COD、BOD5及硫化物等。

　　程規模及流程

　　煉油廢水主要有油品灌區廢水、煉制廢水、循環(huán)水系統廢水及少量生活污水，合計水量為1800m3/d，設計水量為2000m3/d。根據該煉油企業(yè)廢水特征，以及工程設計要求能耗小、基建少、占地小、運行穩定且管理簡(jiǎn)便的原則，本設計選擇以SBR法為核心的污水處理工藝方案。SBR法運行效果穩定和靈活，需要時(shí)間短、效率高，同時(shí)耐沖擊負荷，能有效控制活性污泥膨脹。處理設備少，構造簡(jiǎn)單，便于操作和維護管理，通過(guò)適當調節各單元操作的狀態(tài)可達到只脫氮或者同時(shí)脫氮除磷的效果。工藝流程具有簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積省等優(yōu)點(diǎn)。

　　集水調節池

　　集水調節池的作用是收集廢水，然后利用提升泵將廢水抽送到隔油池，同時(shí)也可以調節pH。調節池為鋼筋混凝土結構，實(shí)際容積為85m3，尺寸為6.0m×3.5m×4.5m，設停留時(shí)間為1h，選擇泵型號為QWDS型潛水污水泵2臺，一用一備。該泵有良好的無(wú)堵塞性，適用于水處理設備配套中排送含有污物的泥漿和污水。

　　隔油池

　　煉油廠(chǎng)設計含油污水水流量為2000m3/d，采用平流式隔油池，示意圖見(jiàn)圖2，實(shí)際尺寸為15m×7m×2.5m，設計停留時(shí)間為2h。這種隔油池的優(yōu)點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，操作維護容易，運行管理方便，除油效果穩定，經(jīng)過(guò)隔油池水中較大的懸浮顆粒沉淀去除，減輕后續處理構筑物的負荷。選用PGY5000-7500型鏈條式刮油刮渣機，該機適用與隔油池和浮選池去除浮渣、浮油、泡沫等漂浮物質(zhì)。

　　混合反應池

　　由于煉油廢水中的乳化油和其他污染物所形成的膠體非常穩定，通常是投加絮凝劑，使廢水中的有機或無(wú)機的雜質(zhì)共同沉降，從而使廢水中的油類(lèi)和COD得到去除�；炷�投藥系統由溶藥罐、攪拌器、投藥泵和除藥箱組成，選用SC型全自動(dòng)混凝投藥系統，此系統性能優(yōu)越，效果穩定。配制質(zhì)量分數10%的聚合氯化鋁(PAC)溶液，儲存在一個(gè)投藥箱內備用。設混凝混合反應池由于煉油廢水中的乳化油和其他污染物所形成的膠體非常穩定，通常是投加絮凝劑，使廢水中的有機或無(wú)機的雜質(zhì)共同沉降，從而使廢水中的油類(lèi)和COD得到去除。

　　混凝投藥系統由溶藥罐、攪拌器、投藥泵和除藥箱組成，選用SC型全自動(dòng)混凝投藥系統，此系統性能優(yōu)越，效果穩定。配制質(zhì)量分數10%的聚合氯化鋁(PAC)溶液，儲存在一個(gè)投藥箱內備用。設混凝投藥間3m×3m×3m。選用折板式混合反應器，設計反應時(shí)間約為15min;反應器尺寸為6m×4m×1.6m，實(shí)際容積：48m3。

　　氣浮系統

　　本工藝選用2臺平流式氣浮池串聯(lián)運行。該氣浮池的優(yōu)點(diǎn)是池深淺、造價(jià)低、構造簡(jiǎn)單和管理方便。氣浮池表面負荷4m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間取30min，實(shí)際尺寸為4m×4m×2.5m。選擇內循環(huán)式射流加壓溶氣方式，采用的容器水壓力為3MPa，氣固比為2%，選用JHX型射流氣浮凈化機，該機有先進(jìn)的射流式溶氣氣浮，具有去除率高、污水停留時(shí)間短、占地面積小且運行費用低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可實(shí)現多級串聯(lián)式浮選，適用于油田、煉油廠(chǎng)、化工等各行各業(yè)的污水處理作業(yè)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　生化反應處理系統

　　SBR法集污染物的高去除效率和自動(dòng)控制于一體，能在同一處理構筑物內完成去除有機物、脫氮和除磷的功能，具有污泥濃度高、抗沖擊能力強、適應范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。其基本操作流程由進(jìn)水、反應、沉淀、出水和閑置等5個(gè)基本過(guò)程組成，從污水到閑置結束構成一個(gè)周期，在每個(gè)周期里上述過(guò)程都是在一個(gè)設有曝氣或攪拌的反應器內依次進(jìn)行的，最大限度達到高效及經(jīng)濟的處理效果。根據設計反應池運行周期各工序時(shí)間如下：進(jìn)水0.5h、曝氣4.5h、沉淀1.5h、排水排泥1h、閑置1h。設計反應池為長(cháng)方形方便運行，一端進(jìn)水一端

　　出水，水深3.5m，池深4m，SBR池設2個(gè)池子，單池的平面面積為125m2。池子的長(cháng)寬尺寸比為1：1，實(shí)際尺寸為12.0m×12.0m×4.0m，單池的容積為500m3，總容積為1000m3，選擇功率為45kW型號為3L200型羅茨鼓風(fēng)機，連接鼓風(fēng)機出來(lái)的干管在相臨的SBR池邊上設置2根分管，2根分管分別設置8根支管，每根支管設置8個(gè)曝氣器，每池共計64個(gè)曝氣器，全池128個(gè)曝氣器。選2臺XB型旋轉式潷水器，每池子設一臺。

　　消毒池

　　設置消毒池一座，水力停留時(shí)間0.5h;設計投氯量為3.0～5.0mg/L，消毒池池長(cháng)7.5m，池寬2.5m，水深3m，在接觸消毒池第1格和第2格起端設置JB-I-1.0-0.6型混合攪拌機2臺，一用一備。

　　污泥處理構筑物

　　污水處理系統處理各構筑物所產(chǎn)生污泥，每日排泥一次集中到污泥井，集泥井尺寸為2m×2m×2.5m，選用CP型沉水式污泥(物)泵,然后再由污泥打至污泥濃縮池。污泥濃縮池為間歇運行，運行周期為24h，設計SS固體負荷為0.1kg/(m2·h)，池子表面積為17m2，濃縮池總深度4m，選用CHD干井式不堵塞泵抽送污泥至污泥脫水間，污泥脫水機房為磚混結構，總大小為54m3，選用800型聚丙烯板框壓濾機，形成的泥餅外送集中焚燒。

　　工藝處理效果

　　工程實(shí)踐表明，該套煉油污水處理工藝具有占地少、投資省、處理費用經(jīng)濟等優(yōu)點(diǎn)，出水水質(zhì)能達到或優(yōu)于GB8978-1996一級排放標準，為污水的進(jìn)一步回用奠定了基礎。今后煉油廢水的排放標準會(huì )日趨嚴格，同時(shí)符合我國國情的簡(jiǎn)單經(jīng)濟的回用水深度處理工藝和技術(shù)仍將是今后一段時(shí)間的發(fā)展趨勢，只有全面提高回用水的質(zhì)量，才能達到污水的可持續回用。