煉化企業(yè)含油含鹽污水處理工藝
中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2018-4-4 16:59:59
污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本
目前,煉化企業(yè)含鹽廢水一般經(jīng)過(guò)適當預處理后,先除油,再通過(guò)好氧或厭氧生物處理,以達到同時(shí)去除有機物的目的。為實(shí)現含鹽廢水的回用,煉化含鹽污水處理系統多通過(guò)對物理化學(xué)法和生物處理法有效集成,如雙膜(微濾+超濾)技術(shù)+反滲透組合工藝。常用煉化含鹽廢水處理工藝有:BAF、A/O、雙膜及其他工藝。
BAF法
曝氣生物濾池工藝(BAF)是一種新型的生物處理技術(shù),其工作原理是在濾池中裝填一定數量濾料(多為直徑5mm的頁(yè)巖陶粒),使濾料表面附著(zhù)生物膜,濾池內部曝氣。污水經(jīng)過(guò)時(shí),利用濾料上高濃度生物膜的強氧化降解能力對污水迅速凈化。曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比,具有有機負荷高、占地面積小(是普通活性污泥法的1/3)、投資少(節約30%)、不會(huì )產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn),但它對進(jìn)水SS要求較嚴(一般要求SS不高于100mg/L,最好SS不高于60mg/L),因此對進(jìn)水需要進(jìn)行預處理。同時(shí),它的反沖洗水量、水頭損失都較大。天津某煉油企業(yè)采用BAF法處理高濃度含鹽油廢水,可將高濃度廢水混合后COD由2000mg/L左右處理到500mg/L以下,COD平均去除率68%,氨氮去除率43%,石油類(lèi)去除率84%;BAF法微生物系統能夠耐受水質(zhì)劇烈的變化,有較強的抗沖擊性能。張輝在煉油廠(chǎng)圍內,微生物的生理活動(dòng)旺盛,處理效果好。超出此范圍,微生物的活性變差,影響生物反應;pH適宜值是6~9,酸性或堿性過(guò)強的環(huán)境均不利于微生物的生長(cháng)和繁殖。
A/O生化法
A/O生化法用于去除污水中膠體狀態(tài)和溶解狀態(tài)的污染物質(zhì)。通常在常規的好氧活性污泥法處理系統前,增加一段缺氧生物處理過(guò)程或厭氧生物處理過(guò)程,污水先后進(jìn)入缺(厭)氧段和好氧段,充分利用缺(厭)氧微生物和好氧微生物的特點(diǎn),使污水中的氨氮得到凈化。該工藝運行簡(jiǎn)單、操作靈活、能耗低、構筑物少,能有效地去除有機物和氨氮。大連某石化企業(yè)采用DCI除油及氣浮池+A/O工藝處理含油含鹽污水,隔油氣浮先去除大量的油脂、懸浮物及部分COD,同時(shí)減輕硫化物對生物的毒害作用,再用A/O工藝處理含油含鹽污水,當進(jìn)水污水中的含鹽量為21000mg/L時(shí),COD的去除率為92.5%,石油類(lèi)的去除率為99.4%,氨氮的去除率為81.2%,出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一級排放標準。中石化金陵分公司采用罐中罐+二級氣浮+A/O技術(shù)處理含鹽污水,處理能力為200m3/h,COD的去除率為90%,石油類(lèi)去除率為98%,氨氮去除率為85%,出水滿(mǎn)足江蘇省地方標準《化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標準》(DB32/939—2006)化工石化工業(yè)(包括石油煉制)的一級標準。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
超濾生物膜+反滲透技術(shù)組合工藝
超濾(UF)過(guò)濾精度在0.001~0.1μm,可濾除水中的的懸浮物、膠體、細菌、大分子有害物質(zhì)等;反滲透(RO)過(guò)濾精度為0.0001μm左右,在一定的壓力下,H2O分子可以通過(guò)RO膜,而源水中的無(wú)機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法通過(guò)RO膜,從而將可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水分離。反滲透膜技術(shù)是以滲透壓差作為推動(dòng)力的一類(lèi)膜分離過(guò)程。依據各種物料的不同滲透壓,通過(guò)RO膜技術(shù)達到分離提取、純化與濃縮的目的。RO技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是節能,其能耗僅為電滲析的1/2,蒸餾技術(shù)的1/40,而且能夠達到深度除鹽目的。經(jīng)除鹽后的反滲透水可作為回用水,節水效果顯著(zhù)。反滲透技術(shù)已成為煉化企業(yè)含鹽廢水處理的首要方法,對企業(yè)節能減排具有積極意義。近年來(lái),隨著(zhù)生物膜分離技術(shù)的快速發(fā)展,工程造價(jià)和運行成本持續降低,超濾和反滲透技術(shù)也開(kāi)始廣泛用于煉化企業(yè)的高含鹽廢水的處理和回用。反滲透膜的特點(diǎn):在高流速下具有高效脫鹽率;具有較高機械強度和使用壽命;能在較低操作壓力下發(fā)揮功能;能耐受化學(xué)和生化作業(yè)的影響;受pH、溫度等因素影響較小。在煉化企業(yè)工業(yè)廢水的處理與回用中,UP/RO是作為水處理的后續單元。先除油、生化處理,再RO處理后回用,減輕對后續RO膜污染的影響。除鹽后的反滲透水可以作為回用水,節水效果顯著(zhù)。新疆某石化企業(yè)乙烯廢水產(chǎn)生量為319m3/h,其廢水采用曝氣生物濾池+超濾/反滲透處理后,產(chǎn)水達200m3/h,脫鹽率大于97%,對處理后水進(jìn)行回用,實(shí)現節水約1720kt/a。中國石油大港石化公司對其廢水采用雙膜處理后再經(jīng)反滲透深度處理,廢水脫鹽率大于97%,處理后的水作為循環(huán)水補水實(shí)現了減排。江蘇某新建煉化企業(yè)含鹽污水通過(guò)采用調節罐+油水分離器+渦凹氣浮設備+溶氣氣浮設備+A/O生化池+砂濾+臭氧接觸池+BAF池+石灰軟化+砂濾+超濾+反滲透工藝。將含鹽廢水處理后,淡水達到循環(huán)水場(chǎng)回用要求,處理能力為400t/h。