高鹽油水排污水處理技術(shù)

　　宏山發(fā)明了一種循環(huán)冷卻水的處理方法,在現有濃縮倍數較低的循環(huán)冷卻水系統中的旁濾線(xiàn)后增加纖維過(guò)濾和低壓反滲透處理設備,引出水量為循環(huán)水量的0.2%～2.0%,引出水進(jìn)行粗過(guò)濾、纖維過(guò)濾,過(guò)濾出水進(jìn)行反滲透處理,濃水排出量為處理量的15%～25%,凈水循環(huán)回冷卻水系統中,濃水排出處理。本發(fā)明方法經(jīng)濟性好,在達到節水的同時(shí)增加的成本很少,可以用于濃縮倍數低的循環(huán)冷卻水系統中。

　　中國礦業(yè)大學(xué)結合火力電廠(chǎng)循環(huán)冷卻排水回用處理現有工藝,對混凝—超濾(UF)—反滲透(RO)工藝和澄清—過(guò)濾—UF—RO工藝進(jìn)行了試驗研究。結果表明,超濾作為RO的預處理具有較大的優(yōu)越性,混凝—UF—RO工藝雖然可簡(jiǎn)化處理流程,但膜通量較小,總體投資并未減少,且運行可靠性較差;澄清—過(guò)濾—UF—RO工藝出水水質(zhì)優(yōu)良(UF出水SDI值小于2,RO除鹽率達到99%),UF膜通量可達到3m3/(m2·d),系統運行可靠,運行維護費用低,是較合理的工藝。

　　榆林上河發(fā)電廠(chǎng)根據其循環(huán)水排污水含鹽量及氯離子含量相對較低,而結垢性成分尤其是全硅含量相對較高(其中膠體硅含量占80%以上)的水質(zhì)特點(diǎn)采用了軟化、混凝、澄清過(guò)濾及pH值調節的處理工藝,使排污水的硬度、全堿度、全硅等結垢性成分顯著(zhù)降低,處理后的循環(huán)水排水,一部分直接回用至循環(huán)水系統,一部分再經(jīng)殺菌、二次混凝、細砂過(guò)濾、活性炭吸附預處理,最后進(jìn)入RO裝置脫鹽后回用。

　　煙臺發(fā)電廠(chǎng)投入運行的循環(huán)冷卻排污水的深度處理系統由預處理、預除鹽、一級除鹽、深度除鹽等部分組成,它以電廠(chǎng)的循環(huán)排污水作為水源制取除鹽水,與原有的水處理車(chē)間的除鹽水一起供應煙臺市供熱管網(wǎng)首站用水和電廠(chǎng)鍋爐用水。煙臺發(fā)電廠(chǎng)該系統自2004年11月投入運行以來(lái),降低了循環(huán)水的濃縮倍數,循環(huán)水中的堿度含鹽量等都有大幅度下降,最高電導率值也由原來(lái)的3500μS/cm左右下降至1500μS/cm左右。循環(huán)水處理只需投加復合緩蝕阻垢劑,必要時(shí)投加殺菌劑即可保證系統正常運行。

　　中國石化股份有限公司廣州分公司采用雙膜法處理隔油后煉油循環(huán)水排污水并回用到循環(huán)水系統,達到減排目的。該技術(shù)利用微濾膜(CMF)除濁度、反滲透(RO)除鹽的核心技術(shù)實(shí)現了將大約60%～70%的污水凈化回用到循環(huán)水系統,大約30%～40%濃水送污水處理裝置處理。雙膜法污水回用裝置相當于循環(huán)水系統具有除濁度和除鹽功能的旁濾系統,它不斷的從循環(huán)水中將鹽分抽出,處理后的回用水電導率小于300μS/cm,送回循環(huán)水系統。循環(huán)水中大部分污染物留在濃水中,經(jīng)污水處理裝置二級生化處理,磷在聚磷菌的作用下轉移到活性污泥中,外排污水中磷酸鹽質(zhì)量濃度小于0.5mg/L,污水達標排放。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　生物酶技術(shù)除油

　　煉油廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統,在油品泄漏及裝置檢修后的開(kāi)工階段,由于水質(zhì)惡化,水場(chǎng)通常需進(jìn)行特別處理。采用生物酶水處理技術(shù),可大大簡(jiǎn)化處理流程,既節省運行費用,也可節約用水。生物酶水處理技術(shù)包括:生物酶除油劑,高效緩蝕阻垢劑,高效熱態(tài)不停車(chē)粘泥剝離劑,菌藻抑制劑等。其核心為生物酶除油劑。

　　楊政宏等發(fā)明了一種循環(huán)水泄漏背景下的組合處理工藝,先在循環(huán)水中加入生物酶類(lèi)凈化劑,對循環(huán)水進(jìn)行生物催化降解處理,然后再進(jìn)行多項復合的高級活化處理,如納米催化凈化降解工藝、電化學(xué)高級氧化降解工藝、活性緩蝕阻垢水質(zhì)穩定工藝、活性粘泥剝離與生物抑制工藝,即可實(shí)現循環(huán)水在物料泄露情況下長(cháng)時(shí)間不置換、不排污,穩定達標運行,此即所謂的“蘇寧CAOT技術(shù)”。

　　前郭石化公司采用CAOT處理工藝處理泄漏情況下的循環(huán)水系統,該循環(huán)水CODCr達到280mg/L,氨氮近35mg/L,處理后,檢出了多年未見(jiàn)的余氯,大量沉積的污泥被清除,長(cháng)期超標的濁度等水質(zhì)指標達標了,系統由惡性循環(huán)轉入良性運行。幾十天的處理期間一直按系統的最高濃縮倍數運行,系統不排污、不溢流、不置換,低水耗、低藥耗。CAOT處理工藝有望成為泄漏情況下循環(huán)水系統高濃縮倍數穩定運行的可行方法。該技術(shù)還可直接應用于高CODCr、高氨氮污水,使石化企業(yè)經(jīng)濟地實(shí)現零排放。

　　金陵石化煉油廠(chǎng)采用生物酶水處理技術(shù),在不清洗預膜,不排污置換的條件下,處理泄漏各種油品的循環(huán)水,效果良好。該廠(chǎng)在應用生物酶水處理技術(shù)的過(guò)程中也發(fā)現,如果系統長(cháng)期或大量泄漏硫化氫等酸性氣體,循環(huán)水pH值會(huì )急劇下降,此時(shí)在全封閉狀態(tài)下采用生物酶水處理技術(shù),對系統的腐蝕及結垢控制有一定的作用,但欲完全消除低pH值水質(zhì)對設備產(chǎn)生的腐蝕加劇的影響,該技術(shù)仍需進(jìn)一步完善和改進(jìn)。

　　揚子石化公司煉油廠(chǎng)采用新型的生物酶水處理藥劑處理泄漏情況下的循環(huán)水系統,該藥劑通過(guò)生物酶對系統中泄漏的介質(zhì)和沉積的污泥進(jìn)行降解,再通過(guò)旁濾去除降解物,使系統在泄漏或微漏狀態(tài)下,迅速恢復循環(huán)水質(zhì)。

　　熱交換器循環(huán)水中微生物沉積將引起腐蝕損害、降低傳輸的熱量和效率,生物沉積可使冷卻系統的效率降低20%。Schneider開(kāi)發(fā)了一種環(huán)境友好的水處理工藝,可將微生物分解為水、氧和少量有機組分,其很容易通過(guò)生物作用分解成CO2。