印染廢水回用處理方法—化學(xué)法

　　化學(xué)法物理法和生物法用于印染廢水處理及回用還有一定缺陷，因此目前正努力探索其它方法對印染廢水的處理，化學(xué)法便是其中之一。

　　2.3.1混凝法

　　混凝法由于工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，設備投資少，占地面積小，對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果，而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差，同種絮凝劑對不同的印染廢水會(huì )有不同的處理效果，運行費用較高，泥渣量多且脫水困難，會(huì )造成二級污染，制約了混凝法被進(jìn)一步廣泛地應用于印染廢水的處理。Goloba等對混凝法處理印染廢水作了深入研究。研究表明，絮凝劑的使用效果與其使用量的多少及廢水pH有關(guān)，采用Al2(SO)4·18H2O作為絮凝劑時(shí)，投加量在2.5mL·L-1和pH在接近中性的條件下，可達到最好的混凝效果。Raghu和Ahmed等用電絮凝和離子交換聯(lián)用處理印染廢水，COD的去除率可達到92.13%，處理后的水質(zhì)可達到印染廢水回用的標準。

　　2.3.2臭氧氧化法

　　臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用，因為染料顯色是由其發(fā)色基團引起，臭氧由于具有很強的氧化性，可將這些基團氧化分解，使其失去顯色能力。Idil和Betul等分別在pH為3、7、11的條件下，用臭氧處理印廢水。結果表明，在pH等于7時(shí)，臭氧對色度和TOC的去除率要高于其他兩種情況。臭氧氧化的主要優(yōu)點(diǎn)是氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊、占地少，容易實(shí)現自動(dòng)化控制。主要缺點(diǎn)是處理成本高，不適合大流量廢水的處理。因而，不適合大規模推廣使用。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　2.3.3光催化氧化

　　在印染廢水的處理中，光催化氧化法也是廣泛研究的熱點(diǎn)。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3等，在太陽(yáng)光或紫外光的照射下，從而促使催化劑的能級發(fā)生躍遷，產(chǎn)生活性很強的自由基，與廢水中的有機污染物發(fā)生氧化還原反應而達到去除污染物的目的。Mahmoodi等研究了光催化氧化與H2O2相結合處理印染廢水，結果表明，H2O2的加入可以加強對有機物的降解能力，其投加量為300mg·L-1、pH為6時(shí)為最佳的操作條件。但Swaminathan用光催化氧化和H2O2聯(lián)合處理印染廢水的研究結果表明，光催化氧化后會(huì )產(chǎn)生有毒物質(zhì)，且經(jīng)濟成本較高。

　　2.3.4電化學(xué)氧化

　　電化學(xué)氧化用于印染廢水的處理，有很好的脫色效果，目前應用較多的是內電解法，它利用鐵顆粒和碳顆粒分別構成原電池的正極和負極，以印染廢水為電解質(zhì)溶液，發(fā)生電極反應，產(chǎn)生高化學(xué)活性的新生態(tài)H，它可以與印染廢水多種化學(xué)組分發(fā)生氧化還原反應，使染料脫色。Gutierrez等把電化學(xué)氧化法同紫外光照射相結合，研究了pH、鹽濃度、光強度等對印染廢水處理過(guò)程的影響。在最佳操作條件下處理印染廢水，其對色度的去除率在90min時(shí)就可達100%，經(jīng)過(guò)10h的處理，對TOC和COD的去除率都可達到80%以上，但由于電化學(xué)反應過(guò)程耗電量大，因此，該工藝成本較高。