生物處理法在廢水處理方面一直發(fā)揮著(zhù)經(jīng)濟、簡(jiǎn)便、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機物，為了更好處理該種廢水，一般生物處理工藝難以達到理想效果，因此加強生物處理成為必然趨勢。煤化工廢水氨氮濃度比較高，生物處理工藝一般選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此基礎上進(jìn)行反應器和菌種優(yōu)選強化，如采用高效微生物反應器和高效菌種等。神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池”(3T-BAF)進(jìn)行處理，固定高效生物濾池內采用高效的生物載體填料，生物附著(zhù)力強，載體上接種專(zhuān)用高效菌種，強化硝化、反硝化和COD的去除。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
寧夏寶豐能源集團工業(yè)園區內產(chǎn)生的煤化工綜合廢水通過(guò)“倍增復合厭氧水解反應器-新型缺氧好氧脫碳脫氮反應器”進(jìn)行處理，倍增復合厭氧水解反應器內懸掛ZYZX系列疊片展開(kāi)式蜂窩狀微生物載體，防止厭氧菌流失，新型缺氧好氧脫碳脫氮反應器進(jìn)行缺氧反硝化、好氧脫碳、硝化反應，運行結果表明其出水穩定，抗沖擊能力強。重慶鋼鐵公司焦化廢水生物處理采用H.S.B菌種，強化對COD和氨氮的去除，經(jīng)過(guò)實(shí)際運行各種污染物均達標排放。
后續(或深度)處理：煤化工廢水中含有難降解有機物，經(jīng)過(guò)生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，該難降解有機物的存在使廢水出水COD或色度難以達標，所以必須進(jìn)行后續(或深度)處理。所謂后續處理是指為了使處理后出水達標排放而采取的處理措施，而出水需要回用采取的處理措施叫深度處理。后續(或深度)處理方法一般有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術(shù)往往用于深度處理。如神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反應池-過(guò)濾吸附池”進(jìn)行后續處理，出水達到一級排放標準。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)”組合工藝對煤氣廢水進(jìn)行深度處理，出水回用至循環(huán)水系統。
