超濾法是膜過(guò)濾技術(shù)中應用最廣泛的一種，最早應用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點(diǎn)。針對有機膜上述缺點(diǎn)，在上世紀80年代末90年代初，研制出以無(wú)機陶瓷材料(氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等)制備而成的非對稱(chēng)膜——無(wú)機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～300，操作壓力可達0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～100L/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費用較低，售價(jià)一般為6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附著(zhù)在膜上。
1超濾法的原理：超濾法的原理是利用空隙較大的半透膜，采用交差流動(dòng)的方式，在一定的壓差和紊流流動(dòng)的情況下，廢水中大于膜孔直徑的大分子物質(zhì)被截留，其余小分子物質(zhì)通過(guò)半透膜，從而使水體得到凈化。超濾采用錯流過(guò)濾的方式，這是一種連續過(guò)濾的方式，輸入液流與膜平行，而膜兩側的壓力差促使一部分液體垂直滲透過(guò)膜，進(jìn)料液循環(huán)流過(guò)，最終達到使污染物濃縮，污水凈化的目的。膜孔的大小和形狀對分離起主要作用，一般認為膜的物化性質(zhì)對分離性能影響不大。
2超濾裝置的清洗：超濾裝置在運行一段時(shí)間后，需停機進(jìn)行清洗，以保持超濾膜的滲透通量，延長(cháng)濾膜的壽命。超濾膜的清洗周期將隨超濾膜材質(zhì)和乳化液廢水性質(zhì)的變化而變化。對于無(wú)機陶瓷膜超濾管的清洗，一般采用化學(xué)清洗劑，清洗周期較短，一般為3～5天。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
3.超濾法的優(yōu)缺點(diǎn)：超濾法應用于乳化液的處理中，有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)：運行穩定，出水油含量能穩定控制在≤20mg/L以下;油水分離過(guò)程不需要藥劑，系統本身不產(chǎn)生污泥，可回收的廢油濃度高;對乳化液性質(zhì)的變化適應性強;集成操作，操作簡(jiǎn)單，維護管理方便;結構緊湊，占地小。但是超濾法一次性投資較大，對溶解性COD無(wú)法去除;對皂化度較高、分子鏈較長(cháng)的乳化液廢水，若采用超濾法工藝，皂化油或乳化油會(huì )堵塞超濾膜表面，使超濾無(wú)法進(jìn)行下去。綜上所述，并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理，選用超濾法處理時(shí)，必須根據乳化液廢水的性質(zhì)，選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜，在試驗的基礎上合理組合工藝，才能達到滿(mǎn)意的處理效果。
4超濾法在處理乳化液廢水方面的應用：目前超濾法在乳化液廢水處理方面已經(jīng)被廣泛應用。國內某鋼鐵公司冷軋項目乳化液廢水采用無(wú)機陶瓷膜超濾工藝，處理規模為12m3/h,試生產(chǎn)一個(gè)月后表明：1)無(wú)機陶瓷膜處理乳化液廢水收到很好的效果，出水含油量≤20mg/L，去除率達到99.7%;COD去除率達到95%,且出水水質(zhì)穩定。2)正常運行3～5天后，需對陶瓷膜進(jìn)行清洗，通過(guò)陶瓷膜專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行堿洗、酸洗后膜通量基本恢復到原始通量的95%，且效果穩定，重復性好。3)該工程設備總投資為860萬(wàn)，投資回收期為8年，工程自2003年投產(chǎn)以來(lái)，廢液處理平均運行費用為5.2元/m3(含藥劑費、動(dòng)力費、人工費及設備折舊費用)。
