煤化工廢水處理技術(shù)路線(xiàn)

　　我國煤炭資源和水資源分布極不均衡且呈逆向分布，水資源和水環(huán)境問(wèn)題成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，特別是“水十條”的發(fā)布實(shí)施使這一問(wèn)題更加嚴峻。為此，我國一直致力于發(fā)展煤化工廢水“零排放”技術(shù)，相關(guān)研究也在逐步深入，整套集成技術(shù)逐漸成熟，基本確立了“預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理”這一實(shí)現廢水“零排放”的技術(shù)路線(xiàn)。

　　預處理預處理一般包括隔油、酸化、沉淀、氣浮、砂濾、溶劑萃取等，其方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，現在主要應用的是溶劑萃取法。在萃取法中，絡(luò )合萃取劑被逐步淘汰，溶劑萃取以其不需要酸堿調和為優(yōu)勢最近開(kāi)始興起，并逐步占據市場(chǎng)。

　　預處理要根據不同水質(zhì)情況采取有針對性的技術(shù)措施。比如神華集團煤炭直接液化項目產(chǎn)生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提和異丙基醚萃取，可使H2S、NH3和酚的濃度達到生化處理范圍。

　　預處理也可將廢水中大分子難降解有機物事先去除或分解，如采用正辛醇和環(huán)己烷作為萃取劑對焦化廢水中的難降解有機物進(jìn)行萃取，廢水可生化性由0.09升到0.29，COD去除率68.81%變?yōu)?8.63%。

　　生化處理生化處理國內外一般采用缺氧、好氧生物法處理(A/O工藝)。但由于煤化工廢水中的多環(huán)和雜環(huán)類(lèi)化合物，好氧生物法處理后出水中的COD指標難以穩定達標。

　　為了解決上述問(wèn)題，近來(lái)出現了一些新的處理方法，如生物炭法(PACT)、生物流化床處理法(PAM)、固定化生物技術(shù)、載體流動(dòng)床生物膜法(CBR)、厭氧生物法，厭氧-好氧生物法等。

　　生物炭法(PACT)能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質(zhì)，對高濃度大分子有機物具有良好的處理效果;生物流化床處理法(PAM)降解效率較懸浮生長(cháng)活性污泥工藝成倍提高，還具有很強的硝化去除氨氮能力;固定化生物技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，經(jīng)過(guò)馴化的優(yōu)勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，其對吡啶等物質(zhì)降解率在90%以上。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.sharpedgetext.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　深度處理是針對生化二級出水進(jìn)行處理，以彌補生化處理的局限性。主要包括混凝沉淀、絮凝沉淀、多介質(zhì)過(guò)濾、活性炭吸附、膜分離，同時(shí)要進(jìn)行高階氧化等保運工藝保證出水水質(zhì)。

　　深度處理技術(shù)較常用的如電催化氧化處理工藝，其他深度處理技術(shù)還有混凝沉淀、過(guò)濾、臭氧氧化、活性炭過(guò)濾及超濾等。

　　以碎煤加壓氣化廢水為例，普遍采用生物組合技術(shù)，常見(jiàn)的深度處理方式有“臭氧+BAF”“Fenton+接觸氧化”、LAB等。BAF是當前深度處理的核心工藝，“臭氧+BAF”的工藝組合由于流程合理，以及運行業(yè)績(jì)良好，越來(lái)越受到新建項目的青睞。

　　高鹽水處理廢水經(jīng)雙膜處理后回用到系統，濃鹽水蒸發(fā)結晶曬鹽，蒸發(fā)結晶是現在煤化工廢水處理工藝研發(fā)的主要難點(diǎn)。蒸發(fā)器一般可將廢水中的鹽含量提高至20%以上，其排放的鹽鹵水通常被送往蒸發(fā)塘進(jìn)行自然蒸發(fā)、結晶，或送至結晶器，結晶干燥成固體，運送堆填區埋放。

　　技術(shù)難點(diǎn)煤化工廢水處理的前幾個(gè)階段工藝相對成熟，現在的技術(shù)難點(diǎn)主要集中在最后的蒸發(fā)結晶和鹽分的分離環(huán)節上，問(wèn)題主要有三點(diǎn)：

　　一是腐蝕和污堵問(wèn)題嚴重，影響蒸發(fā)裝置的連續穩定運行。污水中的鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、硅酸鹽等，在蒸發(fā)結晶過(guò)程產(chǎn)生硫酸鈣、碳酸鈣等，附著(zhù)形成垢層，極易污堵設備和管道;二是運行成本高，多效蒸發(fā)的蒸汽用量和機械再壓縮工藝的藥劑量是兩種技術(shù)的主要消耗成本;三是建設投資大。因高溫下濃鹽水腐蝕性強，對設備和材料選材要求高，導致設備材料費增加。

　　發(fā)展方向據業(yè)內人士向記者表示，在不計成本的情況下，現有技術(shù)實(shí)現煤化工廢水零排放是完全可能。但考慮到成本因素和相關(guān)技術(shù)的成熟度，必須對處理工藝進(jìn)行合理設計，要根據出水水質(zhì)和現場(chǎng)條件選擇采用何種技術(shù)組合，采用什么工藝路線(xiàn)疊加，利用多種方法聯(lián)合分段處理煤化工廢水，這是煤化工廢水處理技術(shù)的基本發(fā)展方向。

　　同時(shí)，煤化工廢水處理還要繼續深耕單元技術(shù)，比如前端水處理流程，要根據各水質(zhì)找到合適的工藝路線(xiàn)，精細化削減成本;蒸發(fā)結晶工藝費用在整套工藝里占比較大，急需開(kāi)發(fā)一種適合煤化工高COD高鹽污水的結晶方法;做好分質(zhì)分鹽，開(kāi)發(fā)副產(chǎn)品價(jià)值，減少結晶危廢品處理費用。(來(lái)源：谷騰環(huán)保網(wǎng))