電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來(lái)源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。
電鍍廢水目前采用的工藝為：
絮凝+次氯酸鈉破絡(luò )+調pH+捕捉劑+調pH+樹(shù)脂吸附
缺點(diǎn)：運行狀況不好，出水鎳的含量經(jīng)常不達標;次氯酸鈉破絡(luò )效果差;工藝流程復雜，操作穩定性差;樹(shù)脂需定期更換;占地面積大。
鑒于現有處理技術(shù)的缺點(diǎn)，美淼開(kāi)發(fā)出一種新的工藝：
絮凝+BDD氧化+絮凝。
廢水先絮凝去除離子鎳，再經(jīng)BDD氧化徹底破除廢水中的絡(luò )合物，使廢水中的絡(luò )合鎳變成離子鎳，再加絮凝劑去除。上海某公司電鍍廢水，經(jīng)過(guò)BDD氧化耦合裝置系統工藝處理后，鎳含量達0.1ppm以下。同時(shí)，大部分電鍍廢水磷也會(huì )超標，BDD氧化技術(shù)同樣可將廢水中的有機磷、次亞磷等氧化成正磷酸鹽，再加絮凝劑，TP可做到0.5ppm以下。
上海某電鍍有限公司廢水項目
水質(zhì)水量情況
水量：≤200T/D;
COD：≤3000mg/l;PH：3;鎳：≤300mg/l;
工程要求：
COD：≤200mg/l;鎳：≤0.1mg/l;
工藝設計：
現場(chǎng)圖片：
BDD超級氧化優(yōu)勢：
能夠徹底破絡(luò );
出水鎳達標;
工藝運行穩定性好;
可同時(shí)去除磷;
工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作;
占地面積小。
