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    大孔吸附樹(shù)脂對蒽醌廢水中有機物吸附利用

    中國污水處理工程網(wǎng) 時(shí)間:2021-11-1 11:59:38

    污水處理技術(shù) | 匯聚全球環(huán)保力量,降低企業(yè)治污成本

      1、引言

      苯酮類(lèi)蒽醌廢水主要來(lái)源于二苯甲酮、苯乙酮、環(huán)吡酮胺、苯乙酮、2,4-二氯苯乙酮、4,4-二氟二苯甲酮、對甲氧基苯乙酮等芳香族酮類(lèi)生產(chǎn)工藝,此類(lèi)廢水具有強酸、高鹽等特點(diǎn),同時(shí)由于廢水中包含苯酮類(lèi)原料及中間產(chǎn)物有機物,使該含鋁廢鹽酸帶有較為強烈的刺激性氣味,難以直接資源化利用。而作為廢水處理,其中可作為原料的鋁、酸等資源也會(huì )被浪費。以苯乙酮的生產(chǎn)工藝為例,主要以無(wú)水三氯化鋁為傅克反應催化劑的有機工業(yè)中反應中間物水解或酸解產(chǎn)生的含鋁廢鹽酸,主要成分為氫離子、氯離子、鋁離子、苯酮有機物。若能去除這些苯酮類(lèi)有機物帶來(lái)的刺激性氣味,回收廢水中有機原料成分;并保留廢水中的鋁與酸含量,經(jīng)處理后的含鋁酸性廢水就能作為生產(chǎn)凈水劑聚氯化鋁的原料,進(jìn)行后續的鋁鹽工藝資源化利用。對此類(lèi)工藝廢水綜合利用獲得環(huán)保及增值部分產(chǎn)品的利益雙贏(yíng)。

      目前,對于廢水有機化工產(chǎn)品產(chǎn)生的主要治理方法有光催化法、臭氧降解、Fenton法等高級氧化手段,但這些方法投資大、運行成本高,不利于實(shí)際應用。吸附樹(shù)脂是近幾年在高分子領(lǐng)域里最新發(fā)展起來(lái)的,具有多孔立體結構,是高吸附性能的材料,還具有易再生、使用時(shí)間長(cháng)等特點(diǎn),它廣泛應用于廢水、廢酸的處理、藥劑的分離與提純、廢氣的處理等方面。

      研究以含苯乙酮蒽醌廢水為例,采用大孔吸附樹(shù)脂去除分離蒽醌廢水中的苯乙酮,并回收利用廢水中氯化鋁及鹽酸資源,由此本文主要從樹(shù)脂的選型、參數的確定及解析再生性能等方面展開(kāi)研究。

      2、實(shí)驗部分

      2.1 儀器及試劑

      實(shí)驗所需儀器:JJ-6AB六聯(lián)動(dòng)攪拌器,玻璃吸附柱(φ10×300mm),PHS-3D便攜pH計,大孔吸附樹(shù)脂BS-67-1,BS-67-3,BS-67-4,LS-106,具體參數見(jiàn)表1。

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      實(shí)驗苯乙酮蒽醌廢水取自常州某工廠(chǎng),原水混勻后呈黃色渾濁,底部有淡黃色懸浮顆粒物,pH<1,酸含量約3.65%(以鹽酸酸度計),鋁含量6.78%(以Al2O3含量計),密度1.196g/cm3,苯乙酮含量621.8mg/L,有較重的刺激性氣味。

      2.2 實(shí)驗方法

      2.2.1 樹(shù)脂的預處理

      新樹(shù)脂需對其預處理后才能進(jìn)行使用,以去除樹(shù)脂合成時(shí)殘留在其內部的有機物等雜質(zhì)。實(shí)驗將BS-67-1,BS-67-3,BS-67-4,LS-106不同型號的大孔樹(shù)脂分別用丙酮洗至無(wú)色,然后用5BV蒸餾水洗凈備用。

      2.2.2 實(shí)驗原料及預處理

      苯乙酮蒽醌廢水較為渾濁,若直接采用大孔樹(shù)脂進(jìn)行吸附,很容易導致樹(shù)脂的堵塞,進(jìn)而影響其使用壽命,因此本實(shí)驗采用靜置48h后,去除樣品底部雜質(zhì),并采用定性濾紙過(guò)濾,去除懸浮物等雜質(zhì),作為后續實(shí)驗樣品。

      2.2.3 吸附

      (1)靜態(tài)吸附。

      準確量取不同含量待用大孔樹(shù)脂放入磨口燒瓶中,加入經(jīng)預處理后樣品,室溫攪拌一定時(shí)間后,過(guò)濾濾液,測定其中苯乙酮、鋁含量及酸度,計算大孔樹(shù)脂對苯乙酮的吸附量(Q),考察不同樹(shù)脂對樣品吸附性能及有效成分的影響。計算公式:

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      式中,Q為飽和吸附容量,mg/g;C0為樣品中苯乙酮的初始濃度,mg/L;Ce為吸附后苯乙酮的平衡濃度,mg/L;V為樣品體積,mL;m為樹(shù)脂質(zhì)量,g。

      (2)動(dòng)態(tài)吸附。

      準確量取100mL(濕體積)LS-106樹(shù)脂,裝入玻璃吸附柱(35mm×300mm)。將預處理好的苯乙酮蒽醌廢水加入樹(shù)脂吸附柱中,測定不同恒定流速下吸附柱的處理能力,確定最佳吸附流速;測定不同苯乙酮初始濃度下吸附柱的吸附容量。

      2.2.4 解析

      解析實(shí)驗,采用甲醇脫附的方法對吸附飽和的樹(shù)脂進(jìn)行解析,采取動(dòng)態(tài)方式,并收集解吸液進(jìn)行回收。

      2.3 分析方法

      鋁含量、酸度均采用滴定法進(jìn)行測量,苯乙酮采用氣相色譜法。

      3、結果與討論

      3.1 靜態(tài)實(shí)驗

      采用靜態(tài)吸附實(shí)驗來(lái)初步篩選樹(shù)脂,考察不同樹(shù)脂BS-67-1,BS-67-3,BS-67-4,LS-106對苯乙酮蒽醌廢水吸附的效果及鋁含量與酸含量經(jīng)樹(shù)脂處理前后的變化情況。不同樹(shù)脂對廢水吸附的處理體積見(jiàn)圖1。

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      不同樹(shù)脂處理后濾液指標見(jiàn)表2。

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      結果表明,經(jīng)過(guò)4種樹(shù)脂處理后,廢酸中鋁含量與酸含量均未出現明顯的變化,并且隨著(zhù)時(shí)間的增加,含量均有所增加,其中LS-106處理體積最高,吸附效果最好,若在不影響有效成分的前提下,處理廢酸體積倍數越高,則廢酸的處理成本就相對越低,故采用樹(shù)脂LS-106進(jìn)行后續實(shí)驗,并進(jìn)一步確定其參數。

      3.2 動(dòng)態(tài)實(shí)驗

      3.2.1 流速的影響

      對篩選后的樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)驗能夠進(jìn)一步確定樹(shù)脂的性能。常溫條件下,取同一廢酸分別以3,5,10,15,20BV/h不同流速通過(guò)5根LS-106樹(shù)脂層,收集流出液,測定不同流速的吸附量。通常在實(shí)際工程運用時(shí),控制流速在5BV/h左右,考慮工程實(shí)際應用中的流速及用量,設計了較高流速的實(shí)驗,實(shí)驗結果如圖2。由圖2可知,流速越慢,處理能力越高,當達到3BV/h時(shí),吸附容量可達到177.7mg/g,當達到5BV/h時(shí),吸附容量可達到151.0mg/g,當達到20BV/h時(shí),處理能力迅速下降,吸附容量?jì)H為26.6mg/g。結果表明,在低流速下,處理吸附質(zhì)與吸附劑作用更加充分,能夠有效去除廢酸中的苯乙酮,使得吸附容量提高,在相同濃度下,處理廢酸的量也提高,但是過(guò)低的流速會(huì )帶來(lái)生產(chǎn)速度的降低,不利于實(shí)際應用;而高流速下,吸附質(zhì)未經(jīng)吸附劑作用就流出樹(shù)脂,導致處理效果降低,處理廢酸的體積倍數迅速下降。

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      同時(shí)考察了5種不同流速經(jīng)樹(shù)脂吸附后廢鹽酸中鋁含量及酸度的變化,見(jiàn)圖3。結果表明,在不同流速下,鋁含量與酸量沒(méi)有明顯的變化,酸含量保持在3.65%(以鹽酸酸度計),鋁含量保持在6.78%(以Al2O3含量計),均未受流速的影響,有利于實(shí)際應用中處理后廢酸的綜合利用。

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      綜上考慮實(shí)際應用,確定吸附流速為5~10BV/h,吸附較好。

      3.2.2 初始濃度的影響

      常溫條件下,取不同苯乙酮濃度廢酸,分別為350,500,621.8,1021mg/L,通過(guò)4根LS-106樹(shù)脂層,計算樹(shù)脂吸附容量,并收集流出液,實(shí)驗結果如圖4。由圖4可知,初始濃度越高,處理能力越低,當初始濃度為350mg/L時(shí),吸附容量為160.2mg/g,當達到1021mg/L時(shí),吸附容量略有下降,為148.8mg/g?梢(jiàn),不同苯乙酮濃度的條件下,樹(shù)脂的吸附性能較為穩定,可用于實(shí)際工程中。

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      3.3 解析實(shí)驗

      3.3.1 解析劑的選擇及流速的影響

      樹(shù)脂解析再生方法有酸洗、堿洗、水蒸氣、醇洗等,主要是由于堿液會(huì )對樹(shù)脂孔道磨損而影響樹(shù)脂使用壽命,苯乙酮沸點(diǎn)202℃,而水蒸氣溫度不夠,只能去除部分苯乙酮,而苯乙酮能與甲醇互溶,采用醇洗效果較好,且對樹(shù)脂影響最小,故本文主要考察醇洗對樹(shù)脂解析效果的影響,主要考察甲醇用量對解吸效果的影響。由圖5可見(jiàn),常溫下,在0.5,1,2BV/h3種不同流速下,采用甲醇來(lái)洗脫,流速0.5BV/h、用量2BV左右時(shí),解析率已經(jīng)在99%,達到平衡,基本能滿(mǎn)足洗脫要求,當流速在1BV/h時(shí),解析率在98%;當流速在2BV/h時(shí),解析率在92%。為了滿(mǎn)足工業(yè)上實(shí)際需求,選用甲醇來(lái)洗脫時(shí),流速控制在1BV/h,用量2BV。

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      3.3.2 解析液的分離回收

      實(shí)際工程應用中,對于甲醇解析液的回收利用是十分必要的。實(shí)驗采用蒸餾裝置進(jìn)行回收,回收效率高,再生后效果穩定,苯乙酮獲得富集回收,純度高。甲醇流速在1BV/h的條件下,考察蒸餾裝置的穩定性,實(shí)驗結果見(jiàn)表3。

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      3、結論

      采用大孔吸附樹(shù)脂處理工業(yè)上含鋁廢鹽酸中的苯乙酮。通過(guò)4種不同大孔吸附樹(shù)脂進(jìn)行篩選,樹(shù)脂LS-106對苯乙酮吸附效果最好,且保留了鋁含量與酸度,靜態(tài)吸附量最大可達177.7mg/g,流出液酸含量保持在3.65%(以鹽酸酸度計),鋁含量保持在6.78%(以Al2O3含量計),濾液中有機物含量未檢出。

      采用LS-106大孔樹(shù)脂對含苯乙酮廢鹽酸進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附,最佳工藝條件為:流速5~10BV/h;解析劑:甲醇,流速1BV/h,用量2BV;采用蒸餾裝置對甲醇解析液進(jìn)行分離回收可用于實(shí)際工藝中。采用該方法進(jìn)行處理,工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施,成本低廉,易于工業(yè)化推廣。(來(lái)源:江蘇永葆環(huán)?萍加邢薰,江蘇省危險廢棄物資源化處置工程技術(shù)研究中心)

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