煉油廠(chǎng)污水處理裝置中水回用技術(shù)

　　榆林煉油廠(chǎng)在對國內中水回用技術(shù)進(jìn)行了充分調研和實(shí)地考察論證的基礎上，引進(jìn)“多介質(zhì)過(guò)濾器+超濾+電滲析”處理工藝技術(shù)，并于2017年初建成1套處理能為300m3/h中水回用裝置。截止2018年1月，該裝置已正常運行6個(gè)多月，其處理回用水外供量約150t/h，運行狀態(tài)良好。文中結合榆林煉油廠(chǎng)的中水回用裝置，對中水回用水水質(zhì)、相關(guān)的工藝、運行情況等進(jìn)行分析，以期為相關(guān)企業(yè)提供借鑒。

　　1、裝置現狀及水質(zhì)情況

　　榆林煉油廠(chǎng)現有污水處理裝置2套，分別為150m3/h、300m3/h污水處理裝置，原150m3/h污水處理裝置因不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求已經(jīng)于2010年停用�，F在運行的300m3/h污水處理裝置于2009年8月建成，2010年6月30日投用，用于處理煉油生產(chǎn)污水，污水來(lái)源主要包括：含油含鹽污水、酸堿污水、含硫含酸污水、鍋爐廢水、卸車(chē)區原油脫明水和化驗洗滌水等，含有較多的懸浮狀、膠體狀、溶解狀的有機物和無(wú)機物等多種有毒有害物質(zhì)，如石油類(lèi)、酚類(lèi)、氰化物、硫化物等。處理工藝采用格柵、調節罐、隔油、氣浮、生物膜法、生化厭氧、生化好氧、沉淀、BAF等生產(chǎn)工藝流程，處理后的污水達到國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》二類(lèi)一級標準后部分排入縣城市污水管網(wǎng)。

　　榆林煉油廠(chǎng)300m3/h污水處理裝置設計進(jìn)水水質(zhì)指標見(jiàn)表；外排污水水質(zhì)指標見(jiàn)表2。

　　2、技術(shù)方案選擇

　　針對該煉油廠(chǎng)地處毛烏素沙漠邊緣，水資源匱乏，及污水處理場(chǎng)外排污水懸浮物高、呈堿性等特點(diǎn)，依據污水深度處理各種工藝法特點(diǎn)，參照國內外類(lèi)似污水處理的成功經(jīng)驗，對于中水回用裝置，最終選用超濾+電脫鹽處理工藝，設計處理量為300m3/h。

　　工藝流程為達標污水儲存于前段處理單元監測池中，通過(guò)泵提升送入多介質(zhì)過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器裝填石英砂和無(wú)煙煤，石英砂和無(wú)煙煤可以過(guò)濾去除大部分的懸浮物和少量的大分子膠體，同時(shí)可去除水中部分的COD。多介質(zhì)過(guò)濾器設置反洗水泵和空氣擦洗設施。多介質(zhì)過(guò)濾器的產(chǎn)水(帶壓)進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置內有PVDF中空纖維膜絲，去除幾乎全部的懸浮物以及部分膠體，超濾裝置也設有反洗、空氣擦洗設施和化學(xué)加強反洗、化學(xué)清洗裝置。超濾裝置的產(chǎn)水進(jìn)入EDR(電滲析)裝置，EDR裝置通過(guò)頻繁倒極的極板和極板上鋪設的陰陽(yáng)離子膜片對水中的離子進(jìn)行選擇性的吸附，達到軟化的目的，最終EDR產(chǎn)水進(jìn)入回用水池，系統內超濾裝置、EDR裝置的反洗濃水外排至污水管道送至市政污水管網(wǎng)中�；赜盟�用于循環(huán)水場(chǎng)循環(huán)水補充水，設計產(chǎn)品水質(zhì)滿(mǎn)足《城鎮污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2002)中再生水回用于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求。工藝流程見(jiàn)圖1;中水回用回用水質(zhì)指標見(jiàn)表3。

　　3、中水回用技術(shù)主要處理單元

　　3.1 多介質(zhì)過(guò)濾器

　　多介質(zhì)過(guò)濾器用于去除水中的懸浮物和膠體部分有機物等，濾料石英砂和無(wú)煙煤。由于在原水中投加了高效絮凝劑，污水裝置處理后的達標污水在進(jìn)入中水回用系統后，采用多介質(zhì)過(guò)濾器對微絮凝體進(jìn)行過(guò)濾，在石英砂和無(wú)煙煤濾層中截留除去水中剩余部分的有機物、懸浮物和膠體。該系統設計全自動(dòng)微絮凝直流過(guò)濾器共5臺，4用1備，總處理水量300m3/h，采用氣水反沖洗，反洗設備包括反洗水泵和羅茨風(fēng)機。

　　3.2 超濾

　　超濾是采用膜分離原理，裝置采用外壓式活性膜，膜表面的微孔篩選可截留分子量為1000~150000的物質(zhì)，在外界推動(dòng)力(壓力)作用下，被處理水以一定的流速通過(guò)膜表面時(shí)，大于膜孔的膠體、微粒、大分子等被截留。而水分子和分子量小于超濾截留分子量的溶質(zhì)透過(guò)膜集聚起來(lái)，而從而使水得到凈化，超濾工作原理見(jiàn)圖2。

　　該裝置中超濾系統包括超濾裝置、反洗加藥裝置、壓縮空氣系統和反洗泵等設備，采用錯流過(guò)濾或死端過(guò)濾、氣洗、水反洗和在線(xiàn)化學(xué)清洗的全自動(dòng)連續運行方式，以保證超濾膜系統穩定的產(chǎn)水量。裝置總設計處理量300m3/h，共設計2套。每套超濾裝置安裝外壓式中空纖維超濾膜組件，設計處理量150m3/h。

　　3.3 頻繁倒級電滲析

　　頻繁倒級電滲析是利用膜的選擇透過(guò)性對水中的帶電電解質(zhì)和不帶電物質(zhì)進(jìn)行分離而達到脫鹽、濃縮等預期目的的一種膜分離設備，電滲析原理見(jiàn)圖3。

　　電滲析器的主要部件為陰、陽(yáng)離子交換膜、隔板與電極3部分。隔板構成的隔室為液體流經(jīng)過(guò)的通道。物料經(jīng)過(guò)的隔室為脫鹽室，濃水經(jīng)過(guò)的隔室為濃縮室。在直流電場(chǎng)的作用下，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，陽(yáng)離子透過(guò)陽(yáng)膜，陰離子透過(guò)陰膜，脫鹽室的離子向濃縮室遷移，濃縮室的離子由于膜的選擇透過(guò)性而無(wú)法向脫鹽室遷移。這樣淡室的鹽分濃度逐漸降低，相鄰濃縮室的鹽分濃度相應逐漸升高。

　　4、中水回用系統運行情況分析

　　4.1 中水回用系統運行效果

　　2017年9月，通過(guò)對水回用系統技術(shù)標定，對裝置所產(chǎn)回用水和實(shí)際外排污水進(jìn)行了取樣對比分析，對比數據見(jiàn)表4，5。

　　由表4可知，對于榆林煉油廠(chǎng)中水回用多介質(zhì)反洗水、UF、EDR濃水混合外排水，可以滿(mǎn)足《城鎮污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2002)，第二類(lèi)污染物的一級排放標準，符合設計要求。

　　從表5可以看出，回用水滿(mǎn)足《城鎮污水再生利用工程設計規范》(GB50335-2002)中再生水回用于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)要求，符合設計要求。

　　4.2 存在問(wèn)題

　　從2017年5~10月，中水回用系統的總進(jìn)水量為500kt，產(chǎn)水量為200kt，產(chǎn)水及外排濃水水質(zhì)均能滿(mǎn)足設計要求。300m3/h中水回用裝置的標定情況顯示，中水回用裝置可達到100%設計負荷要求，整體運行情況良好，但系統運行存在不穩定性，特別在電滲析倒極時(shí)淡水池液位波動(dòng)較大，易引起電滲析裝置自保停車(chē)等。需頻繁進(jìn)行人工干擾操作，操作人員勞動(dòng)強度大。并受環(huán)保指標升級限制，當中水回用系統原水水質(zhì)發(fā)生波動(dòng)時(shí)，極易造成濃水外排水氨氮等指標超標不符合石油煉制工業(yè)污染物排放標準(GB-31570)，不能進(jìn)行直接排放，需返回污水處理裝置原水中進(jìn)行二次凈化處理，增加了污水處理裝置運行負荷。

　　5、結論

　　通過(guò)對榆林煉油廠(chǎng)中水回用系統的技術(shù)及應用情況分析可知，工業(yè)外排廢水經(jīng)深度處理后可滿(mǎn)足循環(huán)水水質(zhì)回用要求，但外排污水受原水水質(zhì)影響較大，會(huì )出現氨氮等控制指標不合格，不可直接外排。該技術(shù)可緩解企業(yè)用水壓力，提高水的重復利用率，對于平衡當地寶貴的水資源具有積極的意義。(來(lái)源：陜西延長(cháng)石油(集團)有限責任公司榆林煉油廠(chǎng))