燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水零排放處理技術(shù)

　　燃煤電廠(chǎng)在實(shí)際運行過(guò)程中，用、排水的數量都比較多，裝機容量在2×60MW的火電廠(chǎng)，每天生產(chǎn)運行的耗水量可以達到6萬(wàn)m3左右，約有每小時(shí)100～200m3左右的廢水需要排放出來(lái)。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫處理技術(shù)產(chǎn)生的廢水當中的污染成分較多，無(wú)機鹽類(lèi)、重金屬成分和懸浮物等的指標都高于國家規定的排放要求，從保護自然生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟可持續發(fā)展的角度來(lái)看，減少燃煤電廠(chǎng)工業(yè)用水，提升廢水的重復利用率，實(shí)現廢水零排放具有十分重要的意義。

　　1、燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水的來(lái)源

　　燃煤電廠(chǎng)利用石灰石-石膏濕法脫硫處理技術(shù)，在很多國家進(jìn)行廢水脫硫處理中得以應用。大多數情況下，采用該脫硫工藝技術(shù)生成的工業(yè)廢水是來(lái)自于脫硫塔排出的生產(chǎn)廢水。采用濕法脫硫時(shí)，煤炭的燃燒、石灰石溶解時(shí)會(huì )形成數量較多的煙氣、懸浮物以及各種雜質(zhì)，對水體會(huì )形成一定程度的污染。因為該脫硫工藝技術(shù)可以高效率地對鍋爐排放煙氣中二氧化硫進(jìn)行濾除。形成硫酸鈣以及亞硫酸鈣，可以對漿液內的氯離子、氟離子以及灰塵顆粒的濃度實(shí)現有效的控制，減小系統具備的腐蝕能力，為了保證脫硫裝置內的物質(zhì)平衡情況，必須要排放一定數量的廢水，把從煙氣內吸納的灰塵進(jìn)行排放。脫硫廢水內的亞硫酸鹽類(lèi)、重金屬和懸浮物等，很多成分都是國家明文規定的不充許進(jìn)行排放的一類(lèi)污染物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境影響較大，表1則為脫硫廢水中的物質(zhì)化驗結果。

　　2、燃煤電廠(chǎng)常用的脫硫廢水處理辦法

　　依據國內燃煤電廠(chǎng)的現狀和特點(diǎn)，一般情況下，會(huì )把氯離子在漿液中的含量保持在不超過(guò)20g/L。在對工業(yè)廢水進(jìn)行處理過(guò)程中，應該依據燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水具備的特征，選擇科學(xué)合理的處理辦法，把重金屬以及其它物質(zhì)進(jìn)行有效的隔離，之后對經(jīng)過(guò)分離之后的物質(zhì)進(jìn)行全面的處理，從而實(shí)現對脫硫廢水處理的全部過(guò)程。當前，國內對燃煤電廠(chǎng)采用的脫硫廢水處理方法為混凝沉淀治理方法，具體的處理工序有下面幾個(gè)步驟。

　　2.1 中和處理

　　依據國內針對工業(yè)廢水進(jìn)行處理的有關(guān)規定，結合電廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)運行情況，對廢水進(jìn)行中和處理，應該先把廢水排入混合池中，再應用石灰石或者堿性化學(xué)藥劑，對經(jīng)過(guò)脫硫處理的廢水酸堿度進(jìn)行調節，之后采用中和處理酸堿度中和反應，把有關(guān)的離子物質(zhì)進(jìn)行濾除。

　　2.2 重金屬分離

　　在對脫硫廢水進(jìn)行中和處理過(guò)程中，不可避免的會(huì )有很多重金屬氧化物產(chǎn)生，如果酸堿度超過(guò)9，則會(huì )形成數量較多難以溶解的氫氧化物，還會(huì )有同樣難溶的酸性物質(zhì)產(chǎn)生。為了實(shí)現對金屬離子的分離，必須要對余下的脫硫廢水內兌入有機硫化物，就會(huì )產(chǎn)生難以溶解的硫化物，從而實(shí)現有效去除重金屬離子的效果。

　　2.3 絮凝處理

　　經(jīng)過(guò)上述的處理工序之后，還應該對脫硫廢水進(jìn)行絮凝處理，從而把廢水內形成的膠體以及其余雜質(zhì)進(jìn)行濾除。絮凝劑大多都應用氯化鐵，在出口部位添加相對應的助凝劑，讓膠體以及其它物質(zhì)生成的絮狀物質(zhì)更容易形成沉淀，可以有效提高其它氫氧化物以及硫化物的沉淀速度，確保脫硫廢水中的懸浮物都可以實(shí)現有效的治理，為后續的綜合處理創(chuàng )造條件。

　　2.4 沉淀處理

　　通過(guò)上面的多重處理工藝，應該把剩余的廢水輸入到其它設備之中，對廢水的處理狀況進(jìn)行觀(guān)察，普遍情況下，污泥都由絮凝物質(zhì)沉積生成的，通過(guò)廂式壓濾機進(jìn)行處理之后，把沉淀物質(zhì)實(shí)現固液分離。再依據廢水處理技術(shù)相關(guān)程序對沉淀物質(zhì)進(jìn)行處理時(shí)，位于上部的水體應該通過(guò)酸堿度檢測，對懸浮物含量情況進(jìn)行化驗之后，方可以采用水泵向外界排放。如果達不到相關(guān)的要求，必須依據混凝物沉淀綜合處理工藝技術(shù)再次進(jìn)行凈化處理，從而提升水資源利用效率。

　　3、燃煤電廠(chǎng)脫硫零排放處理工藝

　　利用混凝沉淀工藝技術(shù)以及綜合處理的方式完成脫硫廢水零排放處理，對于排放標準中要求的有害物質(zhì)可以有效進(jìn)行清除，可是鈣離子、鈉離子等物質(zhì)還會(huì )繼續存在于廢水之中。同時(shí)，應用的設備比較多，脫硫廢水處理的成本會(huì )明顯提升，處理設施的使用期限縮短，實(shí)際的處理過(guò)程中達不到理想的效果。所以，應該對廢水處理技術(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，把廢水脫硫水平提高了前的水平。工程技術(shù)人員應該深入研究廢水處理的相關(guān)技術(shù)資料，并結合實(shí)際的水處理經(jīng)驗，創(chuàng )新脫硫廢水零排放處理工藝，該工藝技術(shù)可以分為預處理以及深入處理兩個(gè)不同的時(shí)期，在廢水的預處理時(shí)期，必須對脫硫廢水進(jìn)行兩次混凝沉淀。而在深處理時(shí)期，可以把其劃分為結晶單元蒸發(fā)以產(chǎn)物分離干燥處理，通過(guò)上述兩個(gè)處理階段可實(shí)現脫硫廢水的零排放，燃煤電廠(chǎng)在生產(chǎn)運行的同時(shí)，針對脫硫廢水實(shí)現零排放處理，可以促進(jìn)該電廠(chǎng)走上可持續發(fā)展道路。

　　以某地的燃煤電廠(chǎng)作為分析的實(shí)際案例，該電廠(chǎng)排放的廢水達到50℃時(shí)，功率為300MW的脫硫設施可以達到的廢水排放能力每小時(shí)40m3。與此同時(shí)，除塵裝置中的煙氣溫度值可以高達140℃。利用脫硫廢水零排放技術(shù)，霧化形式的脫硫廢水在排煙管道中可以快速蒸發(fā)掉，脫硫廢氣內含有的重金屬、粉塵以及鹽類(lèi)物質(zhì)會(huì )共同處于懸浮狀態(tài)，跟隨氣體的流動(dòng)達到以除塵裝置中，所耗用水量并不很多，通過(guò)相關(guān)處理設施之后，煙氣溫度會(huì )不斷提高，當溫度值減至136℃時(shí)，煙氣內的有害物質(zhì)對于排煙管道的腐蝕會(huì )得到有效處置，從而提升了除塵器運行效率，與此同時(shí)，避免了對水資源的過(guò)度消耗，經(jīng)過(guò)零排放處理之后的廢水中物質(zhì)分析如表2所示。

　　通過(guò)脫硫廢水進(jìn)行零排放處理之后，對水源的消耗得到了根本的管控，由于廢水造成的污染得到了解決，燃煤電廠(chǎng)的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，使脫硫廢水處理設施使用期限得到了延長(cháng)，脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有很好的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )效益。

　　4、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)我國市場(chǎng)經(jīng)濟的不斷推進(jìn)，在進(jìn)行工業(yè)建設過(guò)程中，對于水資源的耗用量卻在不斷攀升。所以，節約用水的處理技術(shù)不斷得以深入研究，因為水資源直接關(guān)系到人民的生活質(zhì)量和自然生態(tài)環(huán)境，對于保證經(jīng)濟的可持續增長(cháng)是十分有利的。燃煤電廠(chǎng)脫硫廢水零排放處理技術(shù)的不斷研發(fā)和應用，可以保證水資源得到有效的保護，廢水的利用率得到進(jìn)一步提升，電廠(chǎng)的生產(chǎn)成本得到控制，電能的生產(chǎn)能力得以提高，是實(shí)現電廠(chǎng)節能降耗的主要途徑，對于促進(jìn)電力生產(chǎn)企業(yè)不斷壯大起著(zhù)十分重要的作用。(來(lái)源：山西興能發(fā)電有限責任公司)